Cтраница 2
Значительное влияние на грохочение оказывает влажность кокса. Наихудшее грохочение наблюдается при влажности 18 % - Основное количество воды содержится в мелких фракциях: влажные мелкие кусочки прилипают к более крупным и затем куски кокса слипаются друг с другом, ухудшая грохочение. На установках коксования этот способ грохочения - с использованием воды гидровыгрузки - применяют для отделения коксовой мелочи. [16]
Здесь происходит испарение воды ( влажность кокса после мокрого тушения 2 - 6 %), после чего кокс с рампы поступает на ленточный конвейер 22, которым подается на сортировку. [17]
На практике наблюдается сильное влияние влажности кокса на работу размольного оборудования, а также на дисперсность получаемого кокса, поскольку влажность непрокаленного нефтяного кокса, поступающего на измельчение, в зависимости от способа хранения и атмосферных условий колеблется в значительных пределах. При большей влажности интенсивность1 измельчения сильно падает вследствие слипания порошка. [18]
![]() |
Влажность кокса нормальной готовности. [19] |
Известно, что с увеличением влажности кокса выход мелочи при механическом испытании его уменьшается, так как часть мелочи налипает и а крупные куски. Уменьшение выхода мелочи и увеличение веса крупных кусков приводит к увеличению обоих показателей прочности. [20]
![]() |
Зависимость оценки прочности кокса от выбранного критериального размера минимального куска. [21] |
Известно, что с увеличением влажности кокса выход мелочи при механическом испытании его уменьшается, так как часть мелочи налипает на крупные куски. Уменьшение выхода мелочи и увеличение веса крупных кусков приводит к увеличению обоих показателей прочности кокса. [22]
Определенное влияние на работу транспортных систем оказывает влажность кокса. Наличие влаги в коксе является отрицательным фактором, так как транспортирование кокса, содержащего влагу, связано с перемещением большого балласта, коррозией оборудования и смерзанием его на складах и в железнодорожных вагонах. Поэтому товарные фракции кокса должны содержать возможно меньше влаги. Небольшое присутствие влаги в коксе исключает пыле-ние при дроблении, классификации и транспортировании. [23]
![]() |
Зависимость кажущейся плотности кокса от фракционного состава и температуры прокаливания ( длительность прокаливания 2 ч. определение глицериновым методом. [24] |
Насыпная плотность зависит от гранулометрического состава и влажности кокса и от соотношения диаметров его частиц. [25]
Насыпная масса зависит от гранулометрического состава и влажности кокса. Максимальное или минимальное значение насыпной массы получается при определенном соотношении диаметров частиц кокса. [26]
![]() |
Влажность кокса нормальной готовности. [27] |
В связи с этим зарубежные стандарты предусматривают определение влажности кокса каждой из тех проб, которые подвергались испытанию на прочность. В СССР в связи с тем, что допустимые колебания влажности товарного кокса значительно ограничены, считается достаточным определять влажность проб от всей товарной массы, а не от пробы, подвергнутой механическому испытанию. [28]
При грохочении нефтяного кокса на сите с размером отверстий 25x25 мм влажность кокса не оказывает такого существенного влияния. [29]
Следует отметить, что завышенное содержание водорода обусловлено, по-видимому, влажностью коксов. [30]