Разгрузочный стол

Cтраница 2

Вытаскиватель предназначен для вытаскивания очередного вала из отпускной печи и проталкивания валов в камеру охлаждения с выдачей очередного вала из камеры охлаждения на разгрузочный стол. [16]

При необходимости охлаждения деталей в защитной атмосфере без замочки их в закалочной жидкости действие цилиндра подъемной платформы выключается, и детали после их охлаждения выдаются на разгрузочный стол, минуя охлаждение в закалочном баке. [17]

При прохождении слитков через электропечь ОКБ-1154 они должны сохранить температуру, полученную в индукционной установке, а скорость их движения должна резко возрасти для быстрой выдачи на разгрузочный стол. [18]

Транспортировка, укладка, складирование и отгрузка каучука. [19]

Машина предназначена для упаковки обернутых в полиэтиленовую пленку брикетов каучука в бумажные трехслойные мешки и представляет собой сварную конструкцию из стальных труб, на которой смонтированы: 1) ленточный конвейер с направляющими пластинами для ввода брикета в машину ( расстояние между осями барабанов 1830 мм, ширины ленты 457 мм, скорость движения ленты 11 м / мин); 2) пневмоцилиндр, закрепленный на верхней наклонной части рамы под углом 30 и служащий для подачи брикета в бумажный мешок; 3) загрузочный желоб с губками для насадки мешка ( губки закреплены шарнирно и с помощью ножной педали через систему рычагов могут сближаться; установка пустого мешка на губки осуществляется вручную); 4) зажимное приспособление, действующее от пневмоцилиндра; 5) разгрузочный стол для передачи упаковочных брикетов на мешкозашивальную машину. [20]

Толкатель может иметь электромеханический или гидравлический привод. Выгрузка изделий из печи на разгрузочный стол производится вручную или аналогичным толкателю механизмом - таскателем. [21]

Приемное устройство со щелевым бункером. [22]

Приемное устройство и бункер имеют длину, достаточную для одновременной разгрузки около ] / 4 железнодорожного состава, что позволяет разгрузить весь маршрут в необходимые сроки. Из бункера топливо ссыпается на разгрузочный стол, на котором лежит под углом естественного откоса. Ниже стола вдоль всего бункера установлены ленточные конвейеры, над которыми перемещаются лопастные питатели, сгребающие топливо со стола на ленточные конвейеры. [23]

Каждая вагонетка проходит через печь 12 час. Выгрузку вагонеток из печи производят при помощи разгрузочного стола. [24]

Прокаленный кокс попадает в выгрузочную воронку - шахту и в течение 15 - 30 мин находится при конечных температурах. Уровень кокса в шахте поддерживается изменением числа оборотов разгрузочного стола. Далее кокс поступает в роторный охладитель, где через стенку охдаадается водой до 150 С и подается в бункеры прокаленного кокса, откуда отгружается в вагоны. [25]

Толкательная электропечь ( рис. II.1 в) представляет собой длинную прямоугольную камеру 3 с нагревателями 5, в которой нагреваемые изделия периодически проталкивают по направляющим 9 или роликам пода печи с помощью толкателя 1, находящегося перед загрузочной дверцей. Выгружают изделия из печи с помощью толкателя 7 на разгрузочный стол. Мелкие и фасонные изделия помещают на специальные поддоны. [26]

Прокаленный углеродистый материал - кокс - выдается из шахты печи с помощью разгрузочного устройства в виде толкающего механизма и шнека для транспортирования кокса. Толкающий механизм подает куски топлива из шахты печи по разгрузочному столу в шнек выгрузки, который транспортирует их в гидравлический затвор. Корпус шнека охлаждается водой. [27]

Принципиальная схема установки для диффузионной сварки в вакууме. [28]

Детали подаются по конвейеру через шлюзовое устройство в камеры, в которых создается предварительный вакуум, а затем попадают в рабочую камеру. После сварки детали через камеры с уменьшающимся вакуумом и второе шлюзовое устройство поступают на разгрузочный стол. [29]

Муфельная водородная печь. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5