Разгрузочный стол

Cтраница 3

После того как загрузка в печь и выгрузка из камеры охлаждения поддонов с изделиями произведены, затворы перекрываются и в шлюзовые камеры 3 и 9 напускается воздух. Затем открываются затворы, отделяющие камеры ст окружающего пространства и производятся разгрузка термообработанных изделий на разгрузочный стол 10 и загрузка нового поддона с изделиями. [31]

Перегрузочное устройство для передачи грунта с конвейера роторной стрелы на конвейер соединительного моста иногда не имеет промежуточных конвейеров. В экскаваторе фирмы Крупп производительностью 3000 м3 / ч и весом 3100 т они заменены разгрузочным столом. [32]

Тоннельная морозильная установка большого рыболовного траулера Маяковский. 1 - подвесная этажерка, 2 - подвесной путь, 3 - вентиляторы, 4 - аммиачные ребристые батареи непосредственного испарения, 6 - задвижные двери. [33]

Транспортирующее устройство - три направляющие конструкции, расположенные в тоннеле морозильного аппарата одна над другой, на которые устанавливают по десять санок сварной конструкции размером 956 X 488 X 33 мм. Санки автоматически сцепляются между собой и с помощью тягового механизма по мере надобности протягиваются через тоннель в сторону разгрузочного стола. На освободившееся место с загрузочного стола ставятся новые санки. На каждые из них устанавливают по три противня с рыбой. Подъемными механизмами загрузочный и разгрузочный столы подводятся на уровень соответствующей направляющей конструкции тоннеля аппарата. [34]

На входе и выходе технологических машин кассеты во многих случаях выполняют роль магазина, с помощью которого автоматизируют операции загрузки-выгрузки ПО. В представленном магазине большой емкости каждая кассета 5 с ПО выдвигается специальным толкателем / с полки этажерки 3 на разгрузочный стол. Затем вертикальный винтовой привод 2 опускает этажерку на один шаг и на разгрузочный стол выдвигается очередная кассета. Обычно емкость кассетного магазина выбирают из расчета непрерывной работы оборудования в течение рабочей смены. В конце смены этажерка 5 с пустыми кассетами оказывается в нижнем положении. Для подготовки оборудования к работе в следующую смену оператор перезаряжает этажерочный магазин, который перемещается в исходное верхнее положение. В ящике 7 хранится комплект резервных кассет. Аналогичный кассетный магазин устанавливают и на выходе технологической машины для выгрузки ПО из рабочей вони в ячейки кассеты. Кроме того, плоская кассета удобна с точки зрения визуального контроля количества и качества уложенных в нее ПО. [35]

Приемное устройство с щелевым бункером. [36]

Этот тип приемного устройства с одним ( рис. 21 - 4) или с двумя разгрузочными железнодорожными путями широко применялся на электростанциях СССР при производительности топливоподачи 150 т / ч и выше. Под разгрузочными железнодорожными путями по всей их длине размещается бункер / с открытым щелевидным отверстием в его устье и с горизонтальным разгрузочным столом 2 под устьем. Применение емких бункеров требует значительного углубления подземной части, что удорожает стоимость сооружения приемного устройства. [37]

Детали из закалочного бака выдаются конвейером на загрузочный стол отпускной печи, откуда их укладывают на поддон и толкателем проталкивают в отпускную печь. При наладке агрегата для нормализации в гнезда разгрузочного желоба временно укладываются куски направляющих, что повзволяет проталкивать поддоны с деталями на разгрузочный стол печи без падения их в закалочный бак. С разгрузочного стола детали монорельсом подаются на рольганг 8 для полного их охлаждения на воздухе. [38]

Конвейерная печь состоит из загрузочного стола, фор-камеры с уплотняющим козырьком, камеры нагрева, камеры медленного охлаждения, камеры быстрого охлаждения и разгрузочного стола. [39]

Принципиальная электрическая схема регулирования загрузки и разгрузки конвейера. [41]

Схема работает следующим образом. Предположим, что в процессе работы производительность на участке АБ по каким-либо причинам стала ниже установленной. В этом случае на разгрузочные столы поступает больше деталей, чем уходит с них в обработку. Столы начнут заполняться до предела. [42]

Удаление из шахты готовой продукции производится с помощью специального устройства, состоящего из вращающейся чаши, имеющей в центре отверстия, а по периферии скребки. Во время вращения чаши скребки направляют известь к отверстию, через которое она и ссыпается по трубе, вставленной в это отверстие и вращающейся вместе с чашей. Из трубы известь попадает на разгрузочный стол, с которого скребками, прикрепленными к трубе, сбрасывается в бункер, откуда поступает в трехшлюзовой барабанный затвор, расположенный внизу бункера. При повороте барабанного затвора на 180 известь через отводящие рукава удаляется из печи. [43]

Поддоны с деталями выталкиваются из методической печи на разгрузочный стол - 3, на котором смонтированы четыре направляющие 4, могущие выдвигаться и задвигаться в пазы стола. После наполнения тары деталями поддоны пневматическим подъемником возвращаются к загрузочному концу печи. Направляющие 5 вдвигаются в пазы стола /, а тара с деталями удаляется мостовым краном. [44]

После этого кристаллизатор откатывают на тележ ке в сторону и чистят. Затем к кристаллизатору подвешивают поддон с темпле-том; на темплет устанавливают электрод. После окончания следующей плавки и отката второго кристаллизатора на разгрузочный стол, подготовленный кристаллизатор закатывают под рабочую камеру печи. Теперь кристаллизатор с установленными в нем электродами поднимается плунжером механизма 7 в рабочее положение и начинается следующая плавка. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5