Cтраница 5
Облицовывание в многопролетных гидравлических прессах выполняет бригада из 5 человек. Один из них работает на клее-намазывающих вальцах: берет щиты с подстопного места, кладет их на стол и оттуда подает в вальцы. Другие два рабочих на столе формируют пакет и подают его на подъемный загрузочный стол или на загрузочную этажерку, а с них щиты подаются в пресс. После выдержки в прессе двое рабочих, находящихся с другой стороны пресса, разгружают его при помощи разгрузочного стола или этажерки. Щиты с разобранных пакетов ставят на подстолное место для выдержки, а прокладки опускают в кассету, лежащую на столе. Разобрав все пакеты, один из рабочих при помощи электротали поднимает кассету с прокладками, перемещает ее по монорельсу к ванне с водой и опускает туда прокладки для охлаждения. После этого он вынимает кассету из ванны и перемещает ее на стеллаж для дальнейшего формирования пакетов. Затем начинается новый цикл. [61]
Верхний приводной вал 4 конвейера изолирован от действия высоких температур огнеупорной замазкой. Приводные звездочки 5 цепей экранированы огнеупорной кладкой от прямого удара пламени. В центральной части вала имеется отверстие, по которому циркулирует охлаждающая вода. Рессорные листы загружаются посредством рычажного толкателя, а разгружаются специальным автоматическим сбрасывателем. Нагретые листы соскальзывают на разгрузочный стол, откуда они передаются на гибочно-зака-лочную машину. [62]
Агрегаты поставляют в собранном виде и при монтаже их устанавливают на фундаменты. После установки агрегата на фундамент и выверки в горизонтальной и вертикальной плоскостях к нему со стороны разгрузочного устройства прикрепляют передний изоляционный щит. К щиту устанавливают на фундаменте загрузочное устройство так, чтобы его подвижной лоток находился против загрузочной щели в щите на уровне верхней плоскости нижней морозильной плиты блок-формы с зазором 3 - 5 мм. Зазоры между боковыми стенками лотка и коллекторами морозильных секций должны быть одинаковыми. После проверки правильности установки загрузочного стола в положении загрузки, а также расположения морозильных секций относительно разгрузочного стола в положении выгрузки загрузочное устройство закрепляют на фундаменте, затем с правой стороны ротора устанавливают перегружатель так, чтобы нижняя плоскость бункера была на уровне или несколько ниже плоскости наклонного лотка, по которому происходит перемещение блоков в бункер. Перегружатель крепят болтами с одной стороны к раме аппарата, с другой - к изоляционному щиту. [63]
Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят из камеры, вакуумной системы для создания требуемого вакуума в камере, системы сжатия деталей и аппаратуры управления работой отдельных узлов установки. Установки выпускают как для индивидуального производства с обычным ручным управлением, так и для серийного и поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. Установки для массового производства изделий имеют несколько последовательно установленных камер и вакуумные шлюзы. Детали подаются по конвейеру через шлюзовое устройство в камеры, в которых создается предварительный вакуум, а затем попадают в рабсчую камеру. После сварки детали проходят через камеры с уменьшающимся вакуумом и через второе шлюзовое устройство поступают на разгрузочный стол. [64]
Конвейерный механизм снабжен вариатором и коробкой скоростей, с помощью которых регулируется время нахождения продукта в аппарате от 34 до 40 мин. Круговую циркуляцию воздуха обеспечивает осевой вентилятор, двигатель которого вынесен за пределы камеры и соединен с вентилятором при помощи карданного вала. Колесо вентилятора установлено против полок. В нижней части камеры установлены охлаждающие батареи. У торцовой стены аппарата смонтирован загрузочно-разгрузочный агрегат, который приводит в движение стол и конвейерный механизм аппарата. Разгрузочный стол перемещается по вертикали вверх и вниз. При движении стола вниз он открывает поворотную заслонку нижнего окна и из аппарата на стол выкатывается каретка с противнем - При дальнейшем движении стола вниз в рамку каретки входит неподвижная площадка-пюпитр, с которого противень соскальзывает на разгрузочный транспортер. В освободившуюся каретку ставится противень со свежим продуктом. В верхнем положении стол упирается в стопор на стенке аппарата, при этом платформа стола наклоняется. Каретка с продуктом съезжает через загрузочное окно на верхние зубья гребенки и с них на направляющие. Централизованное управление конвейером и вентиляционной установкой, сигнализация и регулирование уровня аммиака, а также изменение температур воздуха в камерах сосредоточены на специальном электропульте. Аппараты любой производительности обслуживаются одним работником, так как он полностью механизирован. [65]
Конвейерный механизм снабжен вариатором и коробкой скоростей, с помощью которых регулируется время нахождения продукта в аппарате от 34 до 40 мин. Круговую циркуляцию воздуха обеспечивает осевой вентилятор, двигатель которого вынесен за пределы камеры и соединен с вентилятором при помощи карданного вала. Колесо вентилятора установлено против полок. В нижней части камеры установлены охлаждающие батареи. У торцовой стены аппарата смонтирован загрузочно-разгрузочный агрегат, который приводит в движение стол и конвейерный механизм аппарата. Разгрузочный стол перемещается по вертикали вверх и вниз. При движении стола вниз он открывает поворотную заслонку нижнего окна и из аппарата на стол выкатывается каретка с противнем - При дальнейшем движении стола вниз в рамку каретки входит неподвижная площадка-пюпитр, с которого противень соскальзывает на разгрузочный транспортер. В освободившуюся каретку ставится противень со свежим продуктом. В верхнем положении стол упирается в стопор на стенке аппарата, привтом платформа стола наклоняется. Каретка с продуктом съезжает через загрузочное окно на верхние зубья гребенки и с них на направляющие. Централизованное управление конвейером и вентиляционной установкой, сигнализация и регулирование уровня аммиака, а также изменение температур воздуха в камерах сосредоточены на специальном электропульте. [66]