Разгрузочный стол

Cтраница 4

При термической обработке мелких и средних поковок последние укладываются на поддоны размером 570X360 мм, которые в два ряда по ширине проталкиваются толкателем 2 в печь. В случае работы агрегата под закалку с высоким отпуском последний поддон посредством кочерги подтаскивается на разгрузочный желоб 3, где под действием веса нагрузки опрокидывает детали в желоб, а сам повисает в вертикальном положении на шейках, опирающихся на специальные штанги. Из такого положения поддон извлекается из печи вручную на разгрузочный стол 4, откуда электротельфером 5 по монорельсу 6 он передается на толкатель 7 отпускной печи. [46]

Внешний вид электрической печи колпакового типа для пайки. [47]

Во всех печах этого типа изделия загружаются с одного конца, а выгружаются с другого. Внутри рабочего пространства печи детали передвигаются по рельсовому пути на специальных поддонах при помощи толкатель-ного механизма. Подъем и опускание дверец, а также приводы толкательного механизма и разгрузочного стола обычно сблокированы. Интервал толкания регулируется таким образом, чтобы он соответствовал времени, необходимому для выполнения пайки в зоне нагрева. [48]

На входе и выходе технологических машин кассеты во многих случаях выполняют роль магазина, с помощью которого автоматизируют операции загрузки-выгрузки ПО. В представленном магазине большой емкости каждая кассета 5 с ПО выдвигается специальным толкателем / с полки этажерки 3 на разгрузочный стол. Затем вертикальный винтовой привод 2 опускает этажерку на один шаг и на разгрузочный стол выдвигается очередная кассета. Обычно емкость кассетного магазина выбирают из расчета непрерывной работы оборудования в течение рабочей смены. В конце смены этажерка 5 с пустыми кассетами оказывается в нижнем положении. Для подготовки оборудования к работе в следующую смену оператор перезаряжает этажерочный магазин, который перемещается в исходное верхнее положение. В ящике 7 хранится комплект резервных кассет. Аналогичный кассетный магазин устанавливают и на выходе технологической машины для выгрузки ПО из рабочей вони в ячейки кассеты. Кроме того, плоская кассета удобна с точки зрения визуального контроля количества и качества уложенных в нее ПО. [49]

Гидропескоструйная камера. [50]

Детали, загруженные в перфорированную корзину, подвешиваются на транспортную цепь, которая движется вдоль ванн со скоростью 0 5 м / мин. В первой ванне детали подвергаются травлению в серной кислоте при температуре 45 С в течение 6 мин, в следующей ванне промываются 1 5 мин, после чего подвергаются осветлению в соляной кислоте в течение 2 5 мин, затем нейтрализации в щелочном растворе в течение 1 5 мин. После промывки в горячей воде детали подвергаются сушке посредством обдувки подогретым воздухом, затем они проходят над разгрузочным столом. [51]

На мебельно-деревоо брабатывающих комбинатах внедрено вытяжное устройство ( рис. 11) для прессов П-713 А, на которых фанеруют детали мебели. Боковые стороны пресса П-713 А закрыты кожухами. Вытяжное устройство состоит из пароприемников ( спереди и сзади), подвижных штор 1 и вытяжного зонта 2 над разгрузочным столом. [52]

Вагоноопрокидыватель для разгрузки угля. [53]

На рис. 10 - 2 показано топливное хозяйство мощной электростанции с закрытым разгрузочным сараем для саморазгружающихся вагонов. Транспорт топлива из разгрузочного устройства в котельную или на склад осуществляется обычно с помощью ленточных транспортеров. В случае применения лопастных питателей приемные бункера выполняются с открытой снизу гор-лов иной ( рис. 10 - 2), под которой по всей длине их расположен горизонтальный железобетонный разгрузочный стол, на который под действием собственного веса высыпается уголь из бункеров. Между столом и бункерами по обе стороны образуются щели, через которые с помощью передвижных лопастных питателей уголь выгребается на ленточные транспортеры, проходящие вдоль бункеров. Такие бункера называют щелевыми. [54]

Общий вид ВДП для плавки тугоплавких металлов с вытягиванием слитка. [55]

Печь Снабжена глухим кристаллизатором и по принципу действия не отличается от предыдущей. Однако вследствие ее взрывоопасности она устанавливается в защитной камере, внутри которой расположены также рабочие площадки и лестничные переходы. На рис. 7 - 25 показаны: / - защитная камера; 2 - шток, несущий электрод; 3 - рабочая камера печи; 4 - кристаллизатор; 5 - поддон; 6 - опускающаяся площадка; 7 - механизм отката кристаллизатора; 8 - разгрузочный стол; 9 - плунжер механизма 10 вертикального перемещения кристаллизатора; / / - система водоохлаждения; 12 - вакуумный насос; 13 - механизм для сбора возгонов, образующихся в процессе плавки. [56]

В печи данного типа установлены 15 скребков, последним из которых прокаленный кокс сбрасывается в выгрузочный колодец, являющийся крутонаклонной конической частью пода. Колодец служит реакционной камерой, в которой кокс выдерживается в течение 15 - 30 мин с целью выравнивания температур во всей массе. Одновременно колодец выполняет роль затвора для воздуха 1гдымовых газов. Непосредственно к колодцу примыкает вращающийся от гидропривода с плавной регулировкой разгрузочный стол. Последний поддерживает необходимый уровень кокса в колодце и оборудован двумя водоохлаждаемыми скребками, которые сбрасывают раскаленный кокс в холодильник. [57]

Механизм разгрузки твердой фазы в реакторе с гравитационным слоем. [58]

Поддержание равномерной скорости движения твердой фазы в направлении сверху вниз по сечению слоя является одной из наиболее ответственных задач при проведении процесса. По этой причине гравитационному слою на практике придают большую высоту при сравнительно узком сечении. Поток из центра движется быстро, поэтому по сторонам остаются застойные зоны. Успешное решение этой проблемы обеспечивается применением многочисленных выходных отверстий в центре и по периферии, разгрузочных столов, вращающихся гребков, широких подвижных колосниковых решеток и многовинтовых разгрузчиков. [59]

Технологическая последовательность облицовывания в хомуто-вых струбцинах. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5