Черновое строгание
Cтраница 1
 |
Применение габарита при стро гании направляющих станины станка. [1] |
Черновое строгание при больших припусках ( 15 - 20 мм) осуществляют 2 - 3 резцами, закрепленными в резцедержателе суппорта. Широко применяется при строгании одновременное использование нескольких суппортов. Наклонные поверхности направляющих, особенно начисто, целесообразно строгать специальными фасонными резцами. [2]
Черновое строгание выгодно осуществлять с большими подачами и небольшими скоростями. Так, например, при обработке чугуна с большими подачами твердосплавными резцами скорость резания составляет 12 - 20 м / мин, а при строгании быстрорежущими резцами - 6 - 12 м / мин. [3]
Черновое строгание рекомендуется выполнять специальными черновыми резцами, выдерживая глубину впадины на 0 05 - 0 1 мм больше номинальной и оставляя при этом припуск по толщине зубьев, равный 0 1 - 0 2 мм. При чистовом строгании новые резцы только профилируют боковые поверхности зубьев, не углубляя впадину. [4]
 |
Габариты фрезерных приспособлений. [5] |
Черновое строгание с припуском свыше 8 мм выполняют проходными резцами с пластинками твердого сплава ВК8 с дополнительным углом в плане, который увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 с зачищающей кромкой. Для тонкого строгания горизонтальных и наклонных плоскостей применяются резцы с доведенными режущими кромками. Установка резца на станке производится таким образом, чтобы режущая поверхность была строго параллельна обрабатываемой детали. Контроль установки осуществляется на просвет. [6]
Черновое строгание зубьев рекомендуется выполнять специальными черновыми резцами, выдерживая глубину впадины на 0 05 - 0 1 мм больше номинальной и оставляя при этом припуск по толщине зубьев, равный 0 1 - 0 2 мм. При чистовом строгании новые резцы только профилируют боковые поверхности зубьев, не углубляя впадину. [7]
 |
Составная станина продольно-строгального станка. [8] |
Черновое строгание основания / ( рис. 145, б), направляющих 3 - 10 в каждой секции отдельно. Строгание производится за две установки - за первую установку строгается основание, за вторую установку - направляющие. [9]
При черновом строгании с припусками свыше 8 мм применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 и с дополнительным углом-в плане ( фиг. Дополнительный угол в плане 25 увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Строгание производится с подачей 8 - 10 мм на один двойной ход стола. Закрепление резца на станке производится таким образом, чтобы зачищающая кромка ( на фиг. Для чистовой обработки с подачами 10: - 20 мм применяют ся резцы из твердого сплава ВК8 или ВК6, изображенные на фиг. [10]
При черновом строгании применяют многорезцовые блоки и несколько суппортов ( фиг. [11]
При черновом строгании и при любой мощности станка и жесткости системы СПИД ( станок-приспособление-инструмент-деталь) глубина резания принимается равной припуску на обработку; при чистовом строгании припуск срезается за два прохода, причем на последующем проходе глубина резания назначается меньше, чем на первом. [12]
При черновом строгании подачу выбирают по максимально допустимой мощности станка, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и державки резца; значения рекомендуемых подач приведены в табл. 3.1. При выборе сечения резца необходимо обеспечить его прочность. [13]
При черновом строгании плоскости плиты ( см. приведенный на стр. [14]
Смазочно-охлаждающие жидкости при черновом строгании не применяют. [15]
Страницы: 1 2 3 4