Cтраница 4
При установке и зажатии обрабатываемой заготовки на строгальном станке необходимо следить за тем, чтобы заготовка не была деформирована силами, развиваемыми зажимами, что особенно важно при чистовом строгании заготовок крупных размеров. Поэтому после чернового строгания таких заготовок рекомендуется отпустить все зажимы и вновь зажать заготовку так, чтобы она не имела деформаций. [46]
![]() |
Применение метода замены установок позициями при строгании плиты. [47] |
Установка резцов на заданную глубину резания при черновом строгании часто производится методом пробных проходов. [48]
Фрезерование стандартными фрезами применяют при изготовлении базовых деталей среднего размера в серийном и крупносерийном производстве. Черновое торцовое фрезерование направляющих дает большую производительность, чем черновое строгание. [49]
Второй способ применяется при изготовлении станков среднего размера в серийном и крупносерийном производстве. Торцовое черновое фрезерование направляющих имеет более высокую производительность по сравнению с черновым строганием. [50]
Передний угол у резца составляет 15 - 20, а задний имеет меньшее значение ( а3 - 5), чем это рекомендуется по нормативам. Применение малого заднего угла вызвано стремлением повысить прочность режущего клина резца для чернового строгания. Уменьшения его стойкости при этом не наблюдается. Криволинейная форма передней поверхности инструмента содействует уменьшению усилий резания и трения стружки о переднюю поверхность и, следовательно, уменьшению его износа. [51]
Глубину резания измеряют в миллиметрах. При строгании она определяется величиной припуска, оставленного на обработку. Черновое строгание выполняют с большей глубиной резания, чем получистое и чистовое. При строгании и долблении движение подачи ( мм / дв.х.) является прерывистым и осуществляется в конце обратного холостого хода заготовки или резца. Величины t и s выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, ыо эмпирической формуле определяют расчетную скорость резания. Скорость резания при строгании и долблении измеряют в метрах в минуту. [52]
Глубину резания измеряют в миллиметрах. При строгании она определяется величиной припуска, оставленного на обработку. Черновое строгание выполняют с большей глубиной резания, чем получистое и чистовое. При строгании и долблении движение подачи ( мм / дв.х.) является прерывистым и осуществляется в конце обратного холостого хода заготовки или резца. Величины t и s выбирают из справочников. [53]
Под чистовое строгание оставляют припуск на обработку не более 0 5 - 2 мм и работают с малыми подачами. Для чернового строгания применяют проходной изогнутый резец ( лучше левый), а для чистового - резец с слегка закругленной вершиной. [54]