Черновое строгание

Cтраница 2

Как показала практика, черновое строгание такими резцами осуществляется с высокой производительностью главным образом за счет увеличения сечения стружки: глубины резания - до 15 - 20 мм и подачи - до 3 - 4 мм на двойной ход. Стойкость их при этом оказывается выше стойкости обычных строгальных резцов с плоской передней поверхностью. [16]

Известно, например, что после чернового строгания станина станка искривляется. То же происходит и с заготовками другого рода. Мы знаем, что в результате механической обработки в поверхностном слое детали возникают остаточные напряжения. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. [17]

При работе на втором-силовом-диапазоне ( при черновом строгании) движение через зубчатую пару 3 и 4 передается косозубым колесам 6 и 7 и далее через зубчатую муфту 5, как на первом диапазоне. [18]

По табл. 3.1 проверяем рекомендуемые подачи при черновом строгании. При глубине резания t 5 мм и сечении державки резца 32x20 мм рекомендуются подачи в пределах от 1 3 до 1 6 мм / дв.х. Итак, принимаем горизонтальную подачу стола s2x 1 33 мм / дв. [19]

Например, при обработке плоскостей на продольно-строгальном станке для чернового строгания выбирают следующие подачи: 0 9 - 3 5 мм / дв. [20]

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по табл. 81 ( черновое строгание с предварительным промером): / 0 39 мин. [21]

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по табл. 81 ( черновое строгание с предварительным промером): te - 0 39 мин. [22]

С целью сохранения резцов и получения большей точности при нарезании колес часто применяется черновое строгание с припуском на сторону 0 1 - 1 мм для окончательной отделки зуба. [23]

Глубина резания t может быть равна припуску на обработку А, если при черновом строгании достаточна мощность станка и позволяет прочность державки. Если же обработка производится черновым, чистовым и тонким строганием, то припуск на обработку h HI h АЗ, где h hi и А3 - припуски соответственно на черновое, чистовое и тонкое строгание. Глубины резания для чистового и отделочного строгания берут равными припускам, оставляемым для этих видов обработки, а глубина резания для чернового строгания в случае, если не позволяет мощность станка, будет меньше припуска. Тогда черновое строгание выполняют в несколько проходов. [24]

Резец для тяжелых работ с криволинейной передней поверхностью. [25]

На использовании этого же эффекта построили свою работу строгальщики А. А. Сидоренко и Н. Н. Никифоров, применяющие для чернового строгания резцы с положительным углом наклона главной режущей кромки. [26]

В силу сказанного необходимым требованием является проведение искусственного или естественного старения отливок для точных изделий после чернового строгания. [27]

Строгальный резец.| Чашечный вращающийся резец конструкции ВНИИИ. [28]

Строгальные резцы изготавливают из быстрорежущих сталей марок Р9 и Р18 и с пластинками из твердых сплавов марок ВК8, Т5К10 ( при черновом строгании), ВК6, Т15К6 ( при чистовом строгании) и других материалов. В последнем случае стержень резца изготавливают из углеродистой инструментальной стали. [29]

Знание условий, влияющих на величину наклепа, имеет практическое значение - Так, например, следует учитывать, что поверхность, получившую значительное упрочнение ( наклеп) после чернового строгания, будет трудно обрабатывать при последующем чистовом строгании. [30]

Страницы: 1 2 3 4