Мыльная стружка
Cтраница 1
Мыльная стружка должна поступать в шнековые машины непрерывно и равномерно. [1]
Мыльная стружка снимается с мылохолодильного барабана, падает на верхнее полотно 3 и размещается на нем слоем толщиной 30 - 35 мм. Полотно перемещает ее в противоположный конец камеры и сбрасывает на нижележащее составное полотно 5, собранное из отдельных сетчатых рамок 6 размером 1700X200 мм. [2]
 |
Одноступенчатый одновинтовой шнек-пресс для туалетного мыла в. [3] |
Мыльная стружка или гранулы поступают в загрузочный бункер 3, захватываются шнеком и перемещаются слева направо. По мере продвижения, за счет уменьшения шага витков шнека, мыльная масса спрессовывается и уплотняется. Для отвода тепла, выделяющегося в прессующей зоне за счет трения, имеется водяная рубашка 4, через которую пропускается проточная холодная вода. [4]
Мыльная стружка, снимаемая с поверхности цилиндра, должна равномерно падать на верхнее полотно сушильной машины. [5]
Пересушенная мыльная стружка получается из-за перегрева мыльной основы перед подачей ее в вакуум-сушильную камеру в, результате уменьшения подачи мыла или увеличения давления пара, обогревающего темперировочную колонку. [6]
Перетирание мыльной стружки на вальцовых машинах и ее прессование на шнековых машинах сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи холодной воды. [7]
Сушка мыльной стружки производится воздухом, нагнетаемым вентилятором 11 и нагреваемым в калорифере 12 до температуры 60 - 70 С. С целью повышения влагоемкости ( количество влаги, которое может поглотить каждый объем воздуха), в сушильной камере расположено шесть трубчатых батарей 15, обогреваемых глухим паром. Дополнительный нагрев воздуха в самой сушилке дает возможность повысить его влагоемкость. Это позволяет более экономно использовать подаваемый воздух и сократить расход электроэнергии. [8]
Сушка мыльной стружки должна осуществляться при постоянной подаче ее и равномерном распределении на сетках. [9]
Первичную обработку мыльной стружки на двухступенчатом двухвинтовом шнек-прессе производят для уплотнения и перетирания стружки с превращением ее в цилиндрические или-овальные гранулы. [10]
При сушке тонкой мыльной стружки нагретым воздухом попутно с удалением влаги происходят химические процессы: соединение углекислого газа воздуха со свободной едкой щелочью мыла и окисление кислородом воздуха неомыленного жира. [11]
При хранении тонкой теплой мыльной стружки в большом слое она иногда подвергается окислению кислородом воздуха. При этом стружка приобретает темный цвет и неприятный прогорклый запах. Особенно часто это бывает, когда в жировую рецептуру мыла входят высоконенасыщенные жирные кислоты. Процесс окисления иногда идет так энергично, что мыльная стружка частично обугливается, приобретает горелый запах и делается непригодной к дальнейшей переработке. Были отмечены случаи самовозгорания такой мыльной стружки. [12]
После этого мыльную стружку смешивают с щелочеустойчивым и красителями и отдушками. [13]
По выходе из сушилки мыльная стружка подается ленточным транспортером 6 на темперировочную вальцовую машину 7, где она перетирается и уплотняется. После этой машины в ней более равномерно распределяется влага и стружка имеет меньшую поверхность. Благодаря этому уменьшается опасность ее окисления во время хранения в бункерах. [14]
Поверхность снимаемой с цилиндра мыльной стружки должна быть сухой и блестящей. Ножи устанавливают так, чтобы они полностью снимали пленку застывшего мыла с поверхности цилиндра. [15]
Страницы: 1 2 3 4