Мыльная стружка

Cтраница 2

Для приготовления мыльной эмульсии мыльную стружку засыпают в бак с кипящей водой и кипятят 5 - 6 ч при постоянном перемешивании. Для получения мыльно-масляной эмульсии после полного растворения мыла засыпают кальцинированную соду и через 10 мин из мерных баков подают небольшой струей масло ( например, вазелиновое), а затем олеиновую кислоту и всю массу перемешивают. [16]

Композиция, состоящая из 69 % мыльных стружек, 25 % оксиэтилированного n - mpem - октилфенола и 6 % n - mpem - октилфе-нолгликолевого эфира. [17]

Если производят кусковое мыло, то сухую мыльную стружку пропускают на вращающихся вальцах через такой зазор, чтобы получалось мыло в форме бруска. Этот брусок пропускают через вальцы еще 2 - 3 раза, после чего подают на специальный червячный пресс. На этом прессе при помощи червячного винта мыло превращают в длинные бруски. При этой операции применяют нагрев, чтобы сделать мыло более пластичным, но на выходе из червячного пресса мыло охлаждают в специальной охлаждающей рубашке. [18]

В качестве рабочей жидкости при формовании служит мыльная стружка. [19]

При работе на вакуум-сушильных камерах, когда полученная мыльная стружка сразу по выходе спрессовывается в плотный брусок, явлений окисления ( прогоркания) мыла не наблюдается. [20]

Изменение окраски фенолфталеина произошло по контуру кусочка мыльной стружки и частично в растворе. [21]

Все эти компоненты перерабатываются в бруски вместе с мыльной стружкой. [22]

Темперировочная вальцовая машина. [23]

Темперировочная вальцовая машина ( рис. 47 предназначена для уплотнения мыльной стружки, выходящей из ленточной сушилки. [24]

Механическая обработка включает в себя операции тщательного-и многократного перетирания высушенной мыльной стружки при пропускании ее через вальцовые и шнековые машины. Такая обработка носит название пилирование. В результате механической обработки мыло уплотняется и делается более пластичным. [25]

Витки шнеков имеют переменный шаг, уменьшающийся по направлению движения мыльной стружки, поэтому она постепенно спрессовывается. В конце головки установлена металлическая решетка 9 с отверстиями овальной формы размерами 22X7 мм. [26]

В практике работы ленточных сушилод иногда приходится встречаться с такими пороками мыльной стружки, как неоднородность по содержанию влаги, электролитов и жирных кислот. Главные причины, вызывающие эти пороки, следующие: примесь подмыльного клея в мыльной основе из-за неполного разделения фаз при отстаивании или попадания клея в мылосборник при неаккуратной перекачке мыльной основы из мыловаренного котла; неисправность сушилки, из-за которой сырая стружка падает не на верхнее полотно, а на нижнее, в результате чего из сушилки стружка выходит смешанная ( сырая и высушенная); неравномерный подогрев воздуха из-за падения или подъема давления пара в нагревающих калориферах. [27]

Двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс служит для предварительной пластической обработки и придания однородности мыльной стружке, выходящей из вакуум-сушильной камеры. [28]

Для приготовления мыльно-масляной эмульсии 250 - 300 г мелко измельченного хозяйственного мыла ( мыльные стружки) растворяют Е 2 л воды, подогретой до температуры 60 - 70 С. После растворения мыла в горячий раствор наливают 0 5 л масла. Смесь перемешивают в течение 5 мин и снова подогревают, перемешивая до получения однородной мыльно-масляной эмульсии. [29]

Для обеспечения нормальной работы шнекового пресса необходимо следить - за равномерной подачей в него мыльной стружки. [30]

Страницы: 1 2 3 4