Cтраница 1
Витая стружка от станков на тележке транспортируется к стружкодробилке / и загружается в нее. Таким образом, сочетание транспортеров, конвейеров и других устройств позволяет механизировать многие операции при заготовке металлолома. [1]
Удаление витой стружки осуществляют ПР, снабженные элементами технического зрения. Выведенная из зоны резания стружка подается в стружкоприемную часть с дробильными устройствами, а затем в тару. [2]
Для дробления металлической витой стружки применяют так называемые стружколоматели, которые в процессе разания ломают длинные завитки стружки и облегчают ее удаление со станка. [3]
Для уборки стальной длинной витой стружки признано целесообразным применение транспортеров шне-ковых и ершовых ( штанговых) с гидроприводом ( фиг. [4]
Конвейер штанговый для металлической витой стружки. [5]
Ершово-штанговый ( а и цепной ( б конвейеры для удаления стружки.| Секция инерционного конвейера 168. [6] |
При рабочем движении штанги витая стружка захватывается шипами 1 и проталкивается по желобу. При возвратном движении штанги шипы 1 проскальзывают сквозь стружку, ее захватывая ее, а шипы 4 удерживают стружку. На рис. 62, б показан цепной конвейер с шипами 1, укрепленными на звеньях цепи 2, имеющей непрерывное движение в одну сторону. Таким конвейером стружка перемещается по желобу 3 непрерывно. [7]
При больших скоростях резания витая стружка быстро накапливается у рабочей зоны, загромождает станок, мешает работе и создает неудобство для удаления стружки со станка. [8]
Конвейер штанговый ершовый для мальнои витой стружки ( фиг. [9]
При сверлении не следует допускать образования длинных витых стружек: такие стружки, вращаясь с большой скоростью вместе со сверлом, могут ударить по рукам или лицу. Нужно сверлить с перерывами, своевременно удаляя стружку из обрабатываемого отверстия и са стола станка. [10]
В зависимости от характера металлоотходов ( мелкая или витая стружка, легковесная выштамповка, тяжелые обрезки) для их сбора применяют также разнообразные транспортеры и конвейеры, расположенные в траншеях или в подвальных помещениях, куда металлоотходы попадают непосредственно от станков по склизам, через люки или воронки. [11]
Благодаря криволинейной форме передней поверхности чашек обеспечивается получение витой стружки, удобной для транспортировки. [12]
Не следует применять для анализа слишком большие осколки или длинные витые стружки. Во время сверления стружка не должна окисляться из-за нагрева. [13]
Транспортер стружки автоматической линии, смонтированный под станками. [14] |
Винтовые транспортеры наиболее пригодны для транспортирования как дробленой, так и витой стружки. На рис. 161, в показан двухвинтовой транспортер для стальной витой стружки. Винты имеют соответственно левое и правое вращение. Основание желоба 2 выполнено в виде двух полуцилиндров. Работа транспортеров происходит следующим образом. Витая стружка, попавшая на винты и не провалившаяся между витками, отбрасывается влево и вправо и транспортируется поверху. [15]