Cтраница 4
За рубежом ершовые конвейеры получили распространение ( в частности, во Франции и ФРГ) под названием конвейеров Демаг-Виссман. На заводах Рено ( Франция) их общая длина составляет около 6 км. Интересной особенностью этих конвейеров является наличие специального приспособления для разрыва и расчесывания клубков витой стружки. Это приспособление состоит из специальных режущих зубьев, установленных на ходу движения стружки. [46]
Все шихтовые материалы, поступающие в литейный цех, должны иметь сертификат с указанием химического состава по основным компонентам и примесям. Отходы производства, литники, брак отливок должны быть очищены от формовочной смеси. Литники с железными сетками, холодильниками и шпильками отбирают и переплавляют отдельно, а полученный из них сплав рафинируют от железа и используют для малоответственных отливок. Сильно загрязненная эмульсиями, влагой, железом витая стружка должна быть раздроблена, очищена в центрифугах, высушена и подвергнута магнитной сепарации. [47]
По конструкции дверной блок состоит из полотна и коробки. Полотна выполняются глухими и остекленными. По своему назначению глухие полотна ( двери) разделяются на входные в квартиру, выполняемые с обязательным сплошным реечным заполнителем, и межкомнатные. Заполнителем межкомнатных полотен могут служить отходы ДВП ( в решетку и елочку); бумажные соты; теплоизоляционная ДВП, ДСП эхструзионного прессования из отходов; витая стружка и, наконец, разреженное реечное заполнение. [48]
По конструкции дверной блок состоит из полотна и коробки. Полотна выполняются глухими и остекленными. По своему назначению глухие полотна ( двери) разделяются на входные в квартиру, выполняемые с обязательным сплошным реечным заполнителем, и межкомнатные. Заполнителем межкомнатных полотен могут служить отходы ДВП ( в решетку и елочку); бумажные соты; теплоизоляционная ДВП, ДСП экструзионного прессования из отходов; витая стружка и, наконец, разреженное реечное заполнение. [49]
Добавки церия оказывают модифицирующее действие, измельчая зерно осн. Кроме того, они обладают высокой активностью по отношению к другим вредным примесям: фосфору, кислороду, азоту и водороду. Введение лигатуры марки ФЦМ-5 ( 0 3 - 0 4 %) обеспечивает стабильные и высокие мех. Модифицирование чугунов церийсодержащими сплавами технологически значительно выгоднее, чем магнием, из-за отсутствия сильного пироэффекта. У синтетических чугунов, модифицированных силикомишметаллом, в два-три раза большая износостойкость по сравнению с модифицированными; они удовлетворительно поддаются обработке резанием с образованием витой стружки. Введение силикомишметал-ла ( 0 1 - 0 4 %) повышает ( на 10 - 15 %) жидкотекучесть низкокремнистых чугунов. Цериевый чугун применяют для изготовления ответственных изделий в машиностроении ( напр. Церийсо-держащие стали отличаются повышенными прокаливаемостью и деформируемостью при высоких т-рах, трещиностойкостью. Церий нейтрализует влияние вредных примесей в стали ( висмута, олова, свинца, серы), что способствует повышению ее мех. Для высокотемпературных токопроводов используют сталь ( 0 1 - 0 3 % Се), уд. [50]
Винтовые транспортеры наиболее пригодны для транспортирования как дробленой, так и витой стружки. На рис. 161, в показан двухвинтовой транспортер для стальной витой стружки. Винты имеют соответственно левое и правое вращение. Основание желоба 2 выполнено в виде двух полуцилиндров. Работа транспортеров происходит следующим образом. Витая стружка, попавшая на винты и не провалившаяся между витками, отбрасывается влево и вправо и транспортируется поверху. [51]
Наибольшая скорость восстановления наблюдается при использовании брикетированной шихты. При плавке ФС45 на брикетированной шихте в печи мощностью 3 5 МВА было отмечено улучшение технико-экономических показателей производства по сравнению с плавками на обычной шихте. Вместо части восстановителя при плавке ферросилиция также используют отходы, содержащие SiC. Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке ферросилиция является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружки допускается только при производстве низкопроцентного ферросилиция, предназначенного для использования при плавке чугуна. Желательно использование стружки и отходов кремнистых сталей. Стружку необходимо дробить на стружкоизмельчителе до 50 мм или отсевать от витой стружки. Применение железной окалины вместо стружки несколько улучшает условия работы колошника и выход шлака из печи, но увеличивает удельный расход электроэнергии и восстановителя в связи с расходом их на восстановление оксидов. Нецелесообразным является и применение железной руды, так как она вносит большое количество шлакообразующих и требует дополнительных значительных затрат электроэнергии и восстановителя на восстановление оксидов железа и нагрев шлака. Применение железной руды ухудшает качество сплава вследствие восстановления примесей из нее, а пылеватые руды, кроме того, резко снижают газопроницаемость колошника. В связи с этим при дефиците железной стружки более перспективно использование в качестве железосодержащих материалов отходов от огневой зачистки стали, ме - - таллизованных окатышей или железистых кварцитов. Представляет интерес добавка в шихту плавикового шпата ( 2 % от массы кварцита) при производстве ФС75, что улучшает ход печи и повышает ее производительность на 7 7 % при снижении удельного расхода электроэнергии на 7 5 %, а также добавка извести. В последнее время проведены обширные исследовательские и опытно-промышленные работы по окускованию шихты для выплавки ферросилиция, рассмотренные в гл. [52]
Наибольшая скорость восстановления наблюдается при использовании брикетированной шихты. При плавке ФС45 на брикетированной шихте в печи мощностью 3 5 МВА было отмечено улучшение технико-экономических показателей производства по сравнению с плавками на обычной шихте. Вместо части восстановителя при плавке ферросилиция также используют отходы, содержащие SiC. Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке ферросилиция является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружки допускается только при производстве низкопроцентного ферросилиция, предназначенного для использования при плавке чугуна. Желательно использование стружки и отходов кремнистых сталей. Стружку необходимо дробить на стружкоизмельчителе до 50 мм или отсевать от витой стружки. Применение железной окалины вместо стружки несколько улучшает условия работы колошника и выход шлака из печи, но увеличивает удельный расход электроэнергии и восстановителя в связи с расходом их на восстановление оксидов. Нецелесообразным является и применение железной руды, так как она вносит большое количество шлакообразующих и требует дополнительных значительных затрат электроэнергии и восстановителя на восстановление оксидов железа и нагрев шлака. Применение железной руды ухудшает качество сплава вследствие восстановления примесей из нее, а пылеватые руды, кроме того, резко снижают газопроницаемость колошника. В связи с этим при дефиците железной стружки более перспективно использование в качестве железосодержащих материалов отходов от огневой зачистки стали, ме - - таллизованных окатышей или железистых кварцитов. Представляет интерес добавка в шихту плавикового шпата ( 2 % т массы кварцита) при производстве ФС75, что улучшает ход печи и повышает ее производительность на 7 7 % при снижении удельного расхода электроэнергии на 7 5 %, а также добавка извести. В последнее время проведены обширные исследовательские и опытно-промышленные работы по окускованию шихты для выплавки ферросилиция, рассмотренные в гл. [53]