Витая стружка

Cтраница 3

Деформации и виды стружек, описанные для стандартных сталей и чугунов, совершенно видоизменяются для современных новых марок легированных и жаропрочных сталей, обладающих при высокой прочности значительной вязкостью, а также для модифицированных чугунов, которые при высокой прочности дают вместо мелочи витую стружку. [31]

Грузоподъемные механизмы оснащены электромагнитными плитами, грейферами, полип-грейферами и другими приспособлениями, позволяющими надежно захватывать металлолом всех видов. Например, для витой стружки применяют грейфер, который имеет шесть челюстей, подвешенных к нижней обойме. К ней же крепятся тяги, направляющие движение средней и верхней обойм. В средней обойме крепятся оси защелок, а в верхней - детали управления грейфером при захвате стружки и ее разгрузке. [32]

Поверхность металлического заполнителя должна быть шероховатой, размер его зерен 5 - 100 мм. Не применяют в качестве заполнителя витую стружку. [33]

Узел пересыпки груза с участкового на сборный конвейер. [34]

В зазоры между направляющими и движущимся башмаком штанги попадает при работе мелкая стружка, что приводит к заклиниванию штанги в направляющих и в результате этого в отдельных случаях к остановке конвейера. Следует отметить, что условия загрузки витой стружки в конвейер при верхнем подвесном расположении штанги ухудшаются. [35]

Торий легко обрабатывается иа металлорежущих станках, шлифуется и режется пилой. Однако, вследствие значительного налипания, образования длинной витой стружки и выделения тепла, обработка резанием тория сопровождается интенсивным износом инструмента. Для большинства операций обработки необходимо использовать инструмент из быстрорежущей стали н выполнять требования по геометрии режущей кромки. Если торий имеет оксидную пленку или содержит значительное количество неметаллических включений, может быть использован твердосплавный ииструмеит. При резке тория на высокопроизводительных механических ножовках во избежание заедания полотна и самопроизвольного выгорания стружки, необходимо применять охлаждение эмульсией. [36]

В качестве железосодержащего материала при производстве ферросилиция обычно используют стальную стружку, которая препятствует уплотнению шихты и способствует повышению ее газопроницаемости. Стружку предварительно измельчают, так как в случае применения длинной витой стружки затрудняется обслуживание печи. [37]

Для брикетирования чугунной и стальной стружки эффективно создание единого технологического потока: от мест образования стружки до выдачи готовых брикетов. При этом обеспечивается следующая последовательность технологических операций: для стальной витой стружки - дробление, обезжиривание и брикетирование; для сухой чугунной стружки - грохочение и брикетирование, а для сырой - центрифугирование, грохочение-и брикетирование. [38]

Винтовые транспортеры наиболее пригодны для транспортирования как дробленой, так и витой стружки. На рис. 161, в показан двухвинтовой транспортер для стальной витой стружки. Винты имеют соответственно левое и правое вращение. Основание желоба 2 выполнено в виде двух полуцилиндров. Работа транспортеров происходит следующим образом. Витая стружка, попавшая на винты и не провалившаяся между витками, отбрасывается влево и вправо и транспортируется поверху. [39]

Транспортная схема для отвода стружки. [40]

В автоматических цехах предусматривают транспортные системы для отвода стружки. На рис. 163 показана структурная схема транспортной системы для отвода стальной витой стружки. Транспортная система состоит из продольной, поперечной и наклонной трасс. [41]

Для перевозки металлолома применяют автомобили средней ( 2 - 5 т) и большой грузоподъемности. Для улучшения использования грузоподъемности автомобилей необходимо перед перевозкой улучшать его транспортабельность: уплотнять легковесный лом и витую стружку, разделывать негабаритный лом. Объем перевозок металлолома автомобильным транспортом устанавливается в соответствии с планом сдачи ( отгрузки) лома и отходов черных металлов. [42]

Уточненные экспериментом углы резца и режимы резания оставляют постоянными для всей партии деталей. Если нет стружколомателя или резца со стружколомающим уступом или лункой и не удается добиться надежного стружколомания сочетанием геометрии и режимов резания, то витую стружку направляют в корыто крючком, а запутанную стружку снимают крючком. Рекомендуется также периодически выключать и вновь включать автоматическую подачу: при этом стружка рассекается. Металлическую стружку снимают крючком осторожно, чтобы не порезать руки. [43]

Современное высокопроизводительное металлорежущее оборудование, работающее на высоких скоростях, дает до 100 кг стружки в час. Стружка усложняет производственный процесс. Наибольшее затруднение создает витая стружка при токарной обработке стальных деталей. Чугунная стружка в виде пыли засоряет установочные элементы приспособлений, вызывая погрешности при установке в них деталей. [44]

После остановки станка мелкую стружку следует удалить щеткой, а витую - крючком. Не рекомендуется допускать образования длинных витых стружек, которые, вращаясь вместе со сверлом, могут поранить руки и лицо. При сверлении хрупких металлов ( бронза, чугун) необходимо пользоваться защитными очками. [45]

Страницы: 1 2 3 4