Стружкоприемник
Cтраница 1
 |
Эжекционное устройство для токарно-винторезных станков ( экспериментальная установка. [1] |
Стружкоприемник 1 представляет собой металлический фланец, закрепленный на шпиндельной головке станка. [2]
Стружкоприемник предназначен для гашения кинетической энергии струи СОЖ, выходящей вместе со стружкой из отводных каналов, предохранения рабочего места от разбрызгивания СОЖ и направления отводимой стружки в стружкосборник. Конструкция стружкоприемников определяется схемой отвода СОЖ и стружки. [3]
Показанные схемы пневмотранспорта состоят из стружкоприемников, воздухопроводов, коллекторов, вентилятора, циклона для улавливания стружки и транспортирования ее в специальные бункеры. [4]
 |
Элементы пневматического устройства для удаления стружки от станков автоматической линии. / - стружкоприемники.. - магистральный всасывающий трубопровод. S - патрубок. [5] |
Подача стружки из зоны резания в стружкоприемники 1 осуществляется двумя способами: механическими транспортерами и направлением стружки в стружкоприемники по склизам через проемы в станках станков. [6]
Подача стружки из зоны резания в стружкоприемники 1 осуществляется двумя способами: механическими транспортерами и направлением стружки в стружкоприемники по склизам через проемы в станинах станков. [7]
Фрезерные станки оснащают ограждениями для фрезы, стружкоприемником, тормозными и блокировочными устройствами. [8]
Большие трудности были преодолены авторами в процессе создания эффективных пневматических стружкоприемников малого размера. На рис. 42 показан прямоточный приемник, позволяющий полностью укрыть обрабатываемую деталь. Разлетающиеся в процессе обработки стружки задерживаются стенками укрытия и уносятся потоком воздуха. [9]
Для обеспечения эффективного удаления стружки и пыли следует использовать стружкоприемники, местную вентиляционную систему для транспортирования стружки и пыли от станков в специальные сборники и общую вентиляцию помещения. [10]
При этом в инструменте практически отсутствует линия нагнетания, так как стружкоприемник находится сразу же за камерой смешения. [11]
Давление СОЖ определяется гидравлическими потерями на пути движения СОЖ от насоса до стружкоприемника. Общие гидравлические потери складываются из потерь на отдельных участках системы подвода - отвода СОЖ - При сверлении с внутренним отводом стружки и СОЖ можно выделить следующие участки: трубопровод для подвода СОЖ от насоса к маслоприемнику, масло-приемник, кольцевую полость между наружной поверхностью стебля и стенками обрабатываемого отверстия, кольцевую полость между корпусом головки и стенками отверстия, полость подвода СОЖ в зону резания с поворотом потока в стружкоотводное отверстие головки, стружкоотводный канал в головке и стебле. Общие гидравлические потери давления ЛР2 складываются из потерь давления на трение АЯтр и на местные сопротивления АРМ. [12]
На операциях сверления с наружным отводом стружки ( см. рис. 1.4, б) Стружкоприемник имеет сложную конструкцию с элементами для выполнения ряда дополнительных функций: уплотнения по торцу вращающейся заготовки, уплотнения по наружной поверхности стебля, а также направления рабочей части инструмента вначале сверления и направления стебля в процессе сверления. Рассмотрим Стружкоприемник, приведенный на рис. 1.8. Корпус 9 стружкоприемника через промежуточную втулку неподвижно закрепляется в направляющей стойке станка. При этом связанная с гайкой втулка, удерживаемая от поворота шпонкой 7, перемещается в осевом направлении и через упорный подшипник перемещает втулку 5 с шайбой 3 и уплотнением 2 к заготовке. Уплотнение по наружной поверхности стебля обеспечивается сальниками, поджимаемыми резьбовой втулкой. Для гашения вибраций стебля предусмотрена деревянная разрезная втулка / /, поджимаемая резьбовой втулкой. [13]
 |
Шнек для удаления стружки. [14] |
Для удаления стружки из труднодоступных мест применяется сжатый воздух, с помощью которого стружка выдувается в стружкоприемник. [15]
Страницы: 1 2 3 4