Стружкоприемник
Cтраница 2
В системах удаления отходов производства на металлорежущем оборудовании элементная стружка удаляется из зоны резания с помощью стружкоприемника, из которого она направляется в тару непосредственно или по конвейерной системе. Заполненная тара с помощью ПР выдвигается на позицию выдачи, заменяется новой, транспортируется к месту приема стружки, высвобождается и доставляется к месту хранения или к станку на позицию загрузки. [16]
 |
Шнек для удаления стружки. [17] |
Удобство удаления стружки во многом предопределяется общей компоновкой станка, которая должна обеспечивать свободный сход стружки, в стружкоприемник под действием собственного веса. [18]
Подача стружки из зоны резания в стружкоприемники 1 осуществляется двумя способами: механическими транспортерами и направлением стружки в стружкоприемники по склизам через проемы в станках станков. [19]
Подача стружки из зоны резания в стружкоприемники 1 осуществляется двумя способами: механическими транспортерами и направлением стружки в стружкоприемники по склизам через проемы в станинах станков. [20]
Для безопасной работы на рейсмусовых станках ножевой вал закрывают сверху и спереди сплошным металлическим кожухом, который является стружкоприемником, отводящим стружку. Перед подающими вальцами устанавливают завесы из зубчатых секторов, а у переднего края стола - из качающихся упорных планок. [21]
 |
Местный отсос от токарного станка. [22] |
При работе на токарных станках под Ними и вокруг них скапливается большое количество стружки и пыли, поэтому следует применять подвижные местные отсосы - стружкоприемники ( рис. 87), укрепленные на суппорте или подручнике над режущим инструментом. Более рационально стружкоприемник располагать над заготовкой ближе к инструменту. Стружко - пылеприемник должен иметь скорость отсоса 22 м / сек. [23]
 |
Устройство для отвода стружки и пыли при фрезеровании дюралюминиевых листов. [24] |
Поток сжатого воздуха ( давление 4 - 6 am), выходящий из трубки 3 с большой скоростью, вовлекает в движение воздух в стружкоприемнике, а вместе с ним и стружку. Последняя вместе с металлической пылью транспортируется по трубе 2 и резиновому шлангу в стружкосборную камеру. [25]
Поток сжатого воздуха под давлением до 6 ат ( 588 кПа), выходящий из трубки 3 с большой скоростью, вовлекает в движение воздух в стружкоприемнике, а вместе с ним и стружку. [26]
Система подвода - отвода СОЖ - это совокупность деталей и узлов, обеспечивающих подвод СОЖ к режущим лезвиям, отвод стружки и СОЖ из обрабатываемого отверстия, сбор стружки и фильтрацию СОЖ; включает в себя насосную станцию, соединительные трубопроводы, маслоприемник или стружкоприемник и стружкосборник. [27]
На операциях сверления с наружным отводом стружки ( см. рис. 1.4, б) Стружкоприемник имеет сложную конструкцию с элементами для выполнения ряда дополнительных функций: уплотнения по торцу вращающейся заготовки, уплотнения по наружной поверхности стебля, а также направления рабочей части инструмента вначале сверления и направления стебля в процессе сверления. Рассмотрим Стружкоприемник, приведенный на рис. 1.8. Корпус 9 стружкоприемника через промежуточную втулку неподвижно закрепляется в направляющей стойке станка. При этом связанная с гайкой втулка, удерживаемая от поворота шпонкой 7, перемещается в осевом направлении и через упорный подшипник перемещает втулку 5 с шайбой 3 и уплотнением 2 к заготовке. Уплотнение по наружной поверхности стебля обеспечивается сальниками, поджимаемыми резьбовой втулкой. Для гашения вибраций стебля предусмотрена деревянная разрезная втулка / /, поджимаемая резьбовой втулкой. [28]
Стружкоприемник предназначен для гашения кинетической энергии струи СОЖ, выходящей вместе со стружкой из отводных каналов, предохранения рабочего места от разбрызгивания СОЖ и направления отводимой стружки в стружкосборник. Конструкция стружкоприемников определяется схемой отвода СОЖ и стружки. [29]
При работе на токарных станках под Ними и вокруг них скапливается большое количество стружки и пыли, поэтому следует применять подвижные местные отсосы - стружкоприемники ( рис. 87), укрепленные на суппорте или подручнике над режущим инструментом. Более рационально стружкоприемник располагать над заготовкой ближе к инструменту. Стружко - пылеприемник должен иметь скорость отсоса 22 м / сек. [30]
Страницы: 1 2 3 4