Cтраница 4
Применяемый на практике порядок наладки станка основывается на предположении, что при изготовлении, монтаже и последующих ремонтах станка оси шпинделей точно совмещены с ТОТС. Предполагается также, что базовые поверхности под инструмент в стойках точно совмещены с ТОТС. При таких допущениях можно считать, что после установки маслоприемника ( стружкоприемника) и стебля на станок их оси окажутся совмещенными с ТОТС. Однако практика показывает, что в установленных на станок стойках оси базовых поверхностей под инструмент часто оказываются смещенными относительно ТОТС, поэтому после установки стоек и маслоприемника необходима проверка точности их расположения. [46]
Стружкоприемник 1 представляет собой металлический фланец, закрепленный на шпиндельной головке станка. Левый конец отводящей трубы 2, имеющий эллиптическое сечение, врезан в стружкоприемник и заварен. Трубка 3 введена внутрь трубы 2 и также закреплена. Режущий инструмент находится внутри стружкоприемника. [47]
Стружкоприемник 1 представляет собой металлический фланец, закрепленный на шпиндельной головке станка. Левый конец отводящей трубы 2, имеющий эллиптическое сечение, врезан в Стружкоприемник и заварен. Трубка 3 введена внутрь трубы 2 и также закреплена. Режущий инструмент находится внутри стружкоприемника. [48]
На рис. 79, б показано ограждение нерабочей щели стола. Ограждение рабочей щели может быть пластинчатым или щитовым ( рис. 79, в), открывающим ножевую щель на ширину обрабатываемой детали. Снизу фуговальный ( ножевой) вал оснащается ограждением, оно же является стружкоприемником, соединенным с пневмотранспортом. [49]
Наладка технологической системы по времени распадается на две стадии. На первой стадии, выполняемой перед началом операции, производится наладка станка. Она включает установку на станок приспособлений, инструмента и другой оснастки ( масло-приемника, стружкоприемника); размещение вдоль станины люнетов, направляющей и промежуточных стоек в требуемом положении; совмещение оси инструмента с ТОТС. На второй стадии, выполняемой в ходе выполнения операции, производится базирование заготовки. [50]
Это устройство посредством нормализованной подвески 6 закреплено на консоли станка. Тройник 7 гибким металлическим рукавом ( d 50 мм) соединяется с отсасывающей установкой. Таким образом, при фрезеровании сталей основной поток стружки отсасывается правым приемным патрубком, а дополнительные потоки ( переброшенные стружки) - левым. Экспериментальная конструкция двустороннего стружкоприемника ВЦНИИОТ ( см. рис. 91) предусматривает применение охлаждения режущего инструмента распыленной СОЖ с отсосом вместе со стружкой и вредных аэрозолей. [51]
![]() |
Устройство для отвода стружки и пыли при фрезеровании дюралюминиевых листов.| Устройство для отвода чугунной стружки и пыли с помощью сжатого воздуха ( при расточке поршневых колец. [52] |
По данным Горьковского завода фрезерных станков, это устройство испытано, им оборудовано 22 станка К. СФ-1М, которые отправлены различным заводам-потребителям. Учитывая малые размеры станка и малый удельный вес обрабатываемого материала, можно считать, что отвод стружки сжатым воздухом в данных условиях эффективен. Некоторое неудобство может представлять конструкция стружкоприемника, так как наблюдение за местом обработки и режущим инструментом затруднено. [53]
![]() |
Устройство для отвода. [54] |
По данным Горьковского завода фрезерных станков, это устройство испытано на заводе, им оборудовано 22 станка модели КСФ-1М, которые отправлены различным заводам-потребителям. Однако, учитывая малые размеры станка и малый удельный вес обрабатываемого материала, можно считать, что отвод стружки сжатым воздухом в данных условиях эффективен. Некоторое неудобство может представлять конструкция стружкоприемника, так как наблюдение за местом обработки и режущим инструментом затруднено. [55]
При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать ( обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль - засорить глаза. При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами. [56]
Стружкоприемник 1 представляет собой металлический фланец, закрепленный на шпиндельной головке станка. Левый конец отводящей трубы 2, имеющий эллиптическое сечение, врезан в стружкоприемник и заварен. Трубка 3 введена внутрь трубы 2 и также закреплена. Режущий инструмент находится внутри стружкоприемника. [57]
Стружкоприемник 1 представляет собой металлический фланец, закрепленный на шпиндельной головке станка. Левый конец отводящей трубы 2, имеющий эллиптическое сечение, врезан в Стружкоприемник и заварен. Трубка 3 введена внутрь трубы 2 и также закреплена. Режущий инструмент находится внутри стружкоприемника. [58]