Стружкоприемник

Cтраница 3

Инструментальная бабка может сообщать инструменту движение подачи и при необходимости и вращение, а подающая каретка - только движение подачи. Отводимая стружка поступает в стружкоприемник 6 и далее в стружкосборник. [31]

Шнек для удаления стружки. [32]

Важно также обеспечить удобство удаления стружки из стружко-приемника. У некоторых моделей токарных станков стружкоприемник установлен на катках и после заполнения выкатывается за пределы станка, где путем опрокидывания стружка перегружается, в транспортирующие тележки или на стружечный конвейер. [33]

Неработающую часть нижних ножевых валов закрывают выдвижным ограждением, закрепляемым по ширине обрабатываемого материала. Все режущие ножевые головки оснащаются ограждениями и стружкоприемниками. Для обеспечения безопасной работы на этих станках перед подающими устройствами устанавливают ограничители предельной толщины обрабатываемых материалов ( досок, брусков), пропускаемых через станок. Снимать эти ограничители для пропуска более толстого материала не разрешается, так как это ложет привести к несчастным случаям. [34]

На операциях сверления с наружным отводом стружки ( см. рис. 1.4, б) Стружкоприемник имеет сложную конструкцию с элементами для выполнения ряда дополнительных функций: уплотнения по торцу вращающейся заготовки, уплотнения по наружной поверхности стебля, а также направления рабочей части инструмента вначале сверления и направления стебля в процессе сверления. Рассмотрим Стружкоприемник, приведенный на рис. 1.8. Корпус 9 стружкоприемника через промежуточную втулку неподвижно закрепляется в направляющей стойке станка. При этом связанная с гайкой втулка, удерживаемая от поворота шпонкой 7, перемещается в осевом направлении и через упорный подшипник перемещает втулку 5 с шайбой 3 и уплотнением 2 к заготовке. Уплотнение по наружной поверхности стебля обеспечивается сальниками, поджимаемыми резьбовой втулкой. Для гашения вибраций стебля предусмотрена деревянная разрезная втулка / /, поджимаемая резьбовой втулкой. [35]

Снизу дисковую пилу закрывают глухим ограждением, которое является одновременно и стружкоприемником. [36]

Обратному вылету обрабатываемого материала при прямолинейной обработке могут препятствовать только специальные устройства ( с Пружинами, гребенками, роликами), установленные на направляющей линейке, которые обеспечивают прижим обрабатываемого материала к столу и линейке. Нерабочая часть ножевой головки или фрезы должна быть ограждена постоянным неподвижным кожухом, являющимся стружкоприемником, а рабочая часть фрезы ( ножевой головки) должна быть закрыта подвижным кожухом ( рис. 83), открывающим фрезу на величину, необходимую для обработки материала. [37]

Захваченная воздушным потоком охлаждающая жидкость проходит через фильтр и очищенной поступает обратно в бак машины. В статье 127 J утверждается, что при больших скоростях резания и направленном потоке стружек в стружкоприемник удается отвести от фрезы около 98 % стружки. [38]

Подавать сверло равномерно подачей в пределах 0 05 - 0 08 мм / об. Во время рассверливания образующая стружка будет вымываться СОЖ через отверстие в шпинделе в стружкоприемник. В качестве СОЖ рекомендуется применить сульфофрезол. [39]

Принципиальная схема эжекторного сверла, оснащенного вихревым эжектором. [40]

Одновременно второй поток СОЖ поступает в эжектор 6 и создает разрежение в камере смешения. Образующаяся в результате сверления стружка, под действием атмосферного давления, всасывается во внутреннюю трубу 4 и, пройдя через камеру смешения, в виде пульпы выбрасывается в стружкоприемник. [41]

Схема патрона для подвода СОЖ к эжекторным сверлам. [42]

СОЖ, которая подается от насосной станции станка через патрубок 6 и зазор между наружным стеблем 2 и внутренней трубой J, в зоне струйного насоса разделяется на два потока. Один поток, пройдя отверстия 9 в корпусе сверла, подается в зону резания, а второй обеспечивает работу струйного насоса, создающего отсос СОЖ вместе со стружкой из зоны резания и транспортирование стружки по отверстию внутренней трубы в стружкоприемник. [43]

Особенности и область применения этих разновидностей сверления определяются преимуществами и недостатками применяемого способа подвода СОЖ и отвода стружки. СОЖ требуется канал меньшего сечения, чем для отвода стружки; во-вторых, этот вид сверления обеспечивает более высокое качество поверхности, так как стружка отводится вовнутрь и не воздействует на обработанную поверхность. Недостатками являются необходимость применения маслоприемника, который сложнее стружкоприемника, а также существенные затраты времени, связанные с переналадкой станка и сменой маслоприемника при переходе на другой диаметр. [44]

В случае применения эжектора в виде автономного узла, необходимо, чтобы диаметр цилиндрического участка камеры смешения был не меньше диаметра внутренней тонкостенной трубы инструмента. Это позволяет исключить закупорку камеры смешения стружкой, отводимой из зоны резания. Следовательно, обеспечение свободного прохода стружки от режущей головки до стружкоприемника является важным требованием, предъявляемым к конструкции эжектора. Этому требованию удовлетворяют эжекторы кольцевого типа и многоструйные, с расположением сопел по окружности эжектирующего трубопровода. Такие эжекторы весьма компактны, что особенно важно для вращающихся стеблей, так как это требует увеличения размеров специального патрона и, тем самым, снижает жесткость системы крепления стебля. [45]

Страницы: 1 2 3 4