Структура - закалка
Cтраница 1
Структуры закалки - мартенсит, бейнит и тростит - нежелательны в сварных соединениях углеродистых и легированных жаропрочных перлитных сталей. Они резко уменьшают пластичность, могут вызвать образование трещин и снижают работоспособность сварного соединения при высоких температурах. Ответственные сварные соединения паропроводов и поверхностей нагрева часто подвергают отпуску. [1]
Структуры закалки - мартенсит, бейнит и троостит - нежелательны в сварных соединениях из углеродистых и легированных жаропрочных перлитных сталей. Они резко уменьшают пластичность, могут вызвать образование трещин и снижают работоспособность сварного соединения при высоких температурах. Ответственные сварные соединения паропроводов и поверхностей нагрева подвергают отпуску. [2]
Структуры закалки повышают хрупкость и снижают пластичность соединений. Для повышения прочности и пластичности-металла необходима термическая обработка в печи или непосредственно в сварочной машине. [3]
 |
Вид холодных трещин в сварных соединениях легированных сталей. [4] |
Образование структур закалки ( мартенсита и бейнита) приводит к появлению дополнительных напряжений, обусловленных объемным эффектом. [5]
Образование структур закалки во многих случаях предотвращается при многослойной сварке и быстрым наложением валиков одного за другим. [6]
Природа структур закалки и отпуска одинакова в том отно шении, что и те и другие представляют собой феррито-цементитные смеси. Однако характер строения их различен. Феррито-цемеититные смеси, образующиеся в процессе распада аусгенита ( сорбит и трооетит закалки), имеют пластинчатое строение. В результате коагуляции цементита при отпуске он приобретает форму округлых зернышек, которые выделяютсл внутри феррита. Поэтому свойства продуктов распада аустенита и мартенсита не одинаковы. [7]
Мартенсит - эта самая твердая структура закалки, возникающая при самом быстром охлаждении стали. Если охлаждение производят несколько медленнее, то получают структуру закалки - троостит, при которой твердость стали будет немного ниже. При еще более медленном охлаждении получают сорбитную структуру, твердость которой еще ниже. [8]
 |
Термокинетическая диаграмма распада аустенита. [9] |
С приводит к распаду структуры закалки, выделению карбидов, в результате чего тетраго-нальность мартенсита уменьшается. [10]
Отжигающий валик не вызывает появления структуры закалки в верхних слоях наплавленного металла, так как количество углерода в них почти не превышает его содержания в электродном металле. Крупное зерно вблизи отжигающего валика измельчается, твердость металла уменьшается, а пластичность его увеличивается. [11]
Образование околошовттых трешин Заштриховлнные участки соотиет-ствуют структуре закалки. [12]
Дополнительный высокотемпературный нагрев стали ЭИ415Л возвращает ей свойства структуры закалки, обладающей высокими прочностными показателями и низкой пластичностью. [13]
Если сравнить температуры, при которых происходит образование структур закалки при непрерывном охлаждении, с температурами изотермической выдержки, необходимыми для получения тех же структур, то видно, что эти температуры одинаковы. [14]
Дополнительный высокотемпературный нагрев стали ЭИ415Л возвращает ей свойства структуры закалки, обладающей высокими прочностными показателями и низкой пластичностью. [15]
Страницы: 1 2 3 4