Cтраница 4
Наиболее часто обнаруживают такие дефекты сварки: а) микропоры, шлаковые включения, непровары, микротрещины; б) окисные пленки по границам зерен неплавленного металла при его пережоге; в) карбиды - соединения железа и других элементов с углеродом - в сталях аустенитного класса ( выпадение карбидов хрома уменьшает сопротивляемость коррозии нержавеющей стали); г) укрупненные зерна феррита или наличие видманштеттовой структуры, которые свидетельствуют о перегреве металла и о его низких механических свойствах; д) отбеливание при сварке чугуна; е) структуры закалки ( троостит и мартенсит) при сварке легированных и углеродистых сталей. [46]
Помимо термических напряжений действуют также напряжения, возникающие вследствие наличия закаленных участков в околошовных зонах. Мартенситная пересыщенная структура закалки всегда обладает более высокой свободной энергией, чем равновесные фазы с таким же номинальным составом, т.е. околошовные зоны термического влияния закаливающейся стали характеризуются более структурно-напряженным состоянием. [47]
Мар-тенситная структура закалки стали неустойчива и сильно напряжена. При последующем нагреве мартенситной структуры стали наблюдаются следующие ее превращения. [48]