Структура - закалка
Cтраница 2
Микроструктура сварных соединений перлитных сталей не должна содержать структуру закалки игольчатого строения. В структуре швов и околошовных зон аустенитных сталей не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. Структура шва должна состоять из зерен аусте-нита с содержанием феррита, не превышающим оговоренного ТУ на электроды и изделия. [16]
В закаленной и не полностью отпущенной стали частично сохраняется структура закалки - тетрагональный мартенсит. [17]
Последующий отпуск при 650 - 700 С приводит к распаду структуры закалки, выделению карбидов, в результате чего теграгональность мартенсита уменьшается. С учетом такой возможности восстановления ударной вязкости большинство марок хромистых сталей имеет повышенное содержание углерода для предотвращения образования значительного количества феррита в структуре. Таким путем удается избежать охруп-чивания стали. Однако при этом наблюдают ухудшение свариваемости вследствие склонности сварных соединений к холодным трещинам из-за высокой хрупкости околошовного металла со структурой пластинчатого мартенсита. [18]
Только отпуск, выполняемый для снятия внутренних напряжений и отпуска структур закалки сварного шва и околошовной зоны. [19]
При контроле микроструктура сварных соединений перлитных сталей не должна содержать структуру закалки игольчатого строения. [20]
 |
Анизотермическая диаграмма металла шва при сварке электродами, содержащими 12 % Сг и 0 16 % С. [21] |
При охлаждении со скоростью 1 - 3 С / сек проявляется структура закалки. [22]
 |
Ориентированные режимы шовной сварки низкоуглеродистых сталей типа 08кп.| Режимы точечной сварки коррозионно-стойких сталей типа 12Х18Н9Т. [23] |
При ТС сталей 10, 20 на жестких режимах возможно образование структур закалки в зоне термического влияния, что придает хрупкость сварным точкам. [24]
Сварные соединения мартенситно-ферритных сталей должны быть подвергнуты термическому отпуску для смягчения структур закалки и снятия остаточных напряжений. [25]
 |
Механические свойства сварных соединений при 20 С. [26] |
При контроле микроструктуры сварных соединений перлитных сталей последние не должны иметь структуру закалки игольчатого строения. Наличие феррита в металле определяют объемным магнитным методом на ферритометрах или металлографическим способом. В структуре швов и околошовных зон по границам зерен не должно быть плотных карбидных выделений. [27]
 |
Микротвердость и структура металла на поверхности реза. [28] |
Толщина разрезаемого металла существенно влияет на скорость охлаждения и, следовательно, на характер структур закалки в непосредственной близости от кромки. В связи с этим большой интерес представляет работа Ленинградского металлического завода по исследованию образцов, полученных при резке стали ОХ12НД толщиной 1000 мм. [29]
Для предотвращения холодных трещин обязательно применение сопутствующего сварке подогрева, однако он не полностью подавляет образование структур закалки. Поэтому в некоторых случаях необходимы дополнительные меры, предотвращающие образование холодных трещин. К ним, например, относится выдержка сварных соединений после окончания сварки при 150 - 200 С в течение нескольких часов для завершения превращения остаточного аустенита и эвакуации водорода. [30]
Страницы: 1 2 3 4