Сорбитная структура

Cтраница 1

Сорбитная структура является весьма желательной для деталей машин -, которые подвергаются действию высоких напряжений и ударам и работают при переменной нагрузке. [1]

Сорбитная структура является весьма желательной для деталей машин, которые подвергаются действию высоких напряжений и ударам. [2]

Сорбитная структура получалась закалкой в масло при 870 ( с выдержкой 20 мин. [3]

Выносливость хромистой стали ( 20 % Сг с перлит-ферритной структурой. [4]

Сорбитная структура получалась закалкой в масло при 870 С ( с выдержкой 20 мин), с последующим отпуском в течение 2 час. [5]

Квазиэвтектоидную сорбитную структуру можно получить нормализацией непосредственно из аустенита при охлаждении стали, причем твердость можно получить равной твердости стали после высокого отпуска. Однако при одинаковой твердости относительное сужение и ударная вязкость будут значительно выше у отпущенной стали. Объясняется это тем, что твердость зависит главным образом от дисперсности феррито-цементитной смеси, а на относительное сужение и ударную вязкость сильно влияет форма цементита. В сорбите, полученном при распаде аустенита, цементит имеет форму длинных пластин, а в сорбите отпуска - форму коротких пластинок с округлыми краями или сфероидальную форму, обеспечивающую более высокую вязкость стали. [6]

Кремний повышает устойчивость мартенситных и сорбитных структур против отпуска. Отпуск кремнистых сталей при повышенных температурах позволяет полнее снимать внутренние напряже ния. [7]

Изменение твердости стали 45 в зависимости от степени деформации. [8]

Углеродистые стали с сорбитной структурой ( стали 25, 35, 45, 50) упрочняются в зависимости от степени деформации, причем стали с меньшей исходной твердостью упрочняются наиболее интенсивно по мере повышения степени пластической деформации. Однако количественное содержание углерода в сталях с сорбитной структурой не отражается на повышении твердости от наклепа. Стали 40Х и 40ХН с мартенситной структурой при трении упрочняются, но степень упрочнения их несколько меньше степени упрочнения углеродистой стали 45 с той же структурой. По мнению Л. И. Миркина, дальнейшее искажение строения кристаллической решетки при пластическом деформировании легированных сталей затрудняется из-за значительных ее искажений при легировании специальными элементами, в данном случае хромом и никелем. [9]

После высокотемпературного отжига кольца имеют перлитную и сорбитную структуру, HRB 98 - 102, предел прочности 100 - 120 кгс / мм2 [ ( 100 - - 120) 10 Па ], Е 14 000 - т - 16000 кгс / мм2 [ ( 14 - 16) 1010 Па ] и остаточную деформацию, практически равную нулю. [10]

Микроструктура углеродистой стали с 0 8 % С после нагрева до 800 С и изотермической выдержки в течение 1 ч при температуре, С ( Х800. [11]

Наибольшую пластичность имеют стали с сорбитной структурой. Перлит, сорбит и троостит называют перлитными структурами. [12]

Баллоны подвергают термической обработке, гарантирующей однородность сорбитной структуры и безосколочность при разрушении. [13]

Большинство деталей машин и механизмов обрабатывают на сорбитную структуру ( отпуск при температуре 500 - 600е1 С), сообщающую стали доста-точнуюпрочностьпри высоких значениях пластичности и вязкости; термическая обработка, состоящая из закалки и высотемпературного отпуска при 500 - 650 С, получила название улучшения. [14]

Схема машины для испытания на усталость методом чистого изгиба при вращении. [15]

Страницы: 1 2 3 4