Сорбитная структура
Cтраница 4
В то же время охруп-чивание стали с трооститной структурой при наводорожнвании происходит более сильно, чем с сорбитной структурой. [46]
В то же время охруп-чивание стали с трооститной структурой при наводорожнванни происходит более сильно, чем с сорбитной структурой. [47]
В то же время охруп-чивание стали с трооститной структурой при наводороживании происходит более сильно, чем с сорбитной структурой. [48]
Коленчатые валы двигателя Д-54 из нормализованной стали 45 оказываются более надежными, чем предварительно улучшенные со структурой сорбита. Нормализованная сталь вследствие большой неоднородности структуры обладает более высокой способностью глушить колебания, она имеет повышенную усталостную прочность по сравнению с предварительно улучшенной сталью сорбитной структуры. Вместе с тем сталь с исходной сорбитной структурой лучше прокаливается. Следовательно, при ремонте можно удалить более толстый слой металла, сохраняя допустимую твердость поверхностного слоя. [50]
Механические свойства сердцевины у азотированных деталей также выше, чем у цементованных, причем в результате низкой температуры азотирования эти свойства не изменяются. Перед механической обработкой и азотированием детали следует подвергать закалке и отпуску, в результате чего механические свойства их значительно улучшаются, и сталь получает сорбитную структуру. [51]
Рассмотренные выше особенности микродеформации не являются спецификой только титановых сплавов или металлов с гексагональной решеткой. Аналогичные исследования, проведенные на других материалах ( алюминий и его сплавы, медь и латунь, армко-железо, сталь 20, сталь 12Х18Н10, сталь с сорбитной структурой) [22], показали, что для них характерно высокое постоянство и закрепление очагов повышенной деформации в ходе всего процесса пластического деформирования. [53]
При закалке чугуна получаются значительные закалочные напряжения, резко снижаются пластические свойства и увеличивается хрупкость, поэтому после закалки дается отпуск, заключающийся в нагреве и выдержке при температурах ниже критической. Применяется обычно низкий отпуск ( до 250 С), преследующий цель только снятия закалочных напряжений и высокий отпуск ( 50Э - 650 С) для получения троосто-сорбитной или сорбитной структуры основной металлической массы. Структурные изменения при отпуске закаленного чугуна в основном аналогичны изменениям при отпуске закаленной стали. [54]
Однако при определенных условиях термической обработки влияние легирующих элементов может изменяться. Хром в среднеуглеродистой стали при содержании 1 5 - 4 5 % не влияет на хладноломкость [11], [12]; кремний влияет отрицательно, главным образом в стали с сорбитной структурой. Марганец оказывает положительное влияние только при содержании до 1 5 %, при дальнейшем повышении влияние марганца становится резко отрицательным. [55]
Азотированием называется поверхностное упрочнение стали путем ее насыщения азотом. Так как азотирование производится при температуре 500 - 600 С в газовой среде аммиака ( NH3 - - 1 5Н2 NaT) и указанная температура соответствует температуре высокого отпуска, то по существующей технологии перед азотированием деталь улучшают, получая у ее материала прочную и вязкую сорбитную структуру. [56]
Структура закаленной стали, отпущенной при 500 - 650, состоит из сорбита отпуска. Сорбитная структура обеспечивает более высокую механическую прочность, чем перлитная. [57]
Высокий отпуск проводят в интервале температур 500 - 600 С. При этих температурах в стали образуется сорбит и почти полностью исчезают внутренние напряжения. Сорбитная структура обеспечивает наилучшие соотношения прочности и вязкости для конструкционных сталей, при термической обработке которых и при - меняют высокий отпуск. [58]
Стали с сорбитной структурой прочны и износостойки, используются для изготовления тяжелонагруженных изделий. [59]
Страницы: 1 2 3 4