Сорбитная структура

Cтраница 2

Это подтверждается сравнением результатов, полученных на стали 40Х сорбитной структуры при симметричном цикле нагружения и нулевом знакопостоянном пульсирующем цикле растяжения ( в-0), в среде масла МС, активированного 2 % олеиновой кислоты. [16]

В результате этой разновидности термообработки эвтектоид в стали приобретает сорбитную структуру. Практически одинарная термообработка проводится путем погружения изделий в жидкий свинец, соль, обрызгиванием водой, обдувкой воздухом. Применяется она для рельсов, проволоки. [17]

Одновременно оказалось, что при равной твердости чугун с сорбитной структурой менее износоустойчив по сравнению с литым перлитным чугуном. [18]

Стали для горячих штампов ( по ГОСТ 5950 - 63. [19]

После закалки и высокого отпуска кубик из стали 5ХНСВ получает сорбитную структуру ( фиг. [20]

В зависимости от соотношения легирующих элементов они могут иметь либо однородную сорбитную структуру, либо содержать до 10 - 15 % свободного феррита. Обладая замедленной кинетикой структурных превращений, указанные стали даже при наличии высокого подогрева при сварке имеют в околошовной зоне закаленные мартенситные прослойки, для устранения которых необходим отпуск конструкции. Поэтому обязательным условием их сварки является высокий подогрев при температурах 300 - 450 с медленным охлаждением и последующим отпуском. [21]

На рис. 93 представлена микрофотография шлифа продольного сечения несломавшегося образца стали 40Х ( сорбитной структуры), проработавшего в воде на условном пределе усталости 20 - 10В циклов. В устьях трещин, достигавших 1 - 4 JA ширины, наблюдалось скопление продуктов коррозии, которые проникали вглубь на х / 4 - Vs всеи глубины трещины. [22]

Исследовано влияние повторной перегрузки до области малых упругопластических деформаций как у высококачественных сталей с сорбитной структурой, так и у мартенситно стареющих [1], как у латуни ( 2 ], так и у сплавов алюминия. [23]

Несложные по конфигурации отливки иногда подвергаются термической обработке ( закалка с отпуском) для получения сорбитной структуры, определяющей высокую прочность и износостойкость. [24]

Поршневые кольца изготовляют путем индивидуального или центробежного литья из серого пли легированного чугуна с перлитной или сорбитной структурой с равномерно распределенным пластинчатым графитом. [25]

Влияние хрома на СИТНО-феррИТНУЮ ( С Содержанием фбр-потенциал железохромистых рита болев 10 % И МарТбНСИТНуЮ. [26]

Стали марок 08X13, 12X13, 20X13 подвергают закалке и высокому отпуску при 600 - 700 С с целью получения сорбитной структуры. Их применяют для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, работающих в слабоагрессивных средах. К таким деталям относятся клапаны гидравлических прессов, мешалки, шнеки, валы в пищевой промышленности. [27]

Перед механической обработкой и азотированием детали следует подвергать закалке и отпуску, в результате чего механические свойства их значительно улучшаются и сталь получает сорбитную структуру. [28]

Коррозионностойкие ( нержавеющие стали ( по ГОСТ 5632 - 61. [29]

Термическая обработка деталей из сталей 1X13 и 2X13 заключается в закалке их при 1000 С в масле и отпуске при 600 - 700 С с целью получения сорбитной структуры. [30]

Страницы: 1 2 3 4