Сорбитная структура

Cтраница 3

Поэтому в конструкционных легированных сталях допускают присутствие в структуре продуктоь распада второй ступени, а главная роль легирующих элементов заключается в возможности получения после закалки и отпуска сорбитной структуры в больших сечениях. [31]

У крупнозернистых сталей ( структура перлит-феррит) трещины коррозионной усталости имели корнеобразный вид ( от начального устья отходили в большом числе мелкие трещины), у сталей мелкозернистых ( сорбитной структуры) трещины обычно состояли из одного ствола, идущего перпендикулярно к поверхности образца. [32]

Для изготовления оборудования газовых промыслов применяют низколегированные свариваемые стали с феррито-перлитной структурой, в виде листа и труб, с пределом текучести 240 - 400 МПа и легированные конструкционные стали с сорбитной структурой в виде проката и труб с пределом текучести 550 - 750МПа после термической обработки. Воздействие сероводородсодержащих сред на стали с пределом текучести 240 - 400 МПа вызывает расслаивающие разрушения - блистеринг, одной из возможных причин которого может быть равновесное давление газообразных водорода и метана, образующихся в полостях - волосовинах и флокенах. [33]

При высоком отпуске практически полностью снимаются внутренние напряжения встали. Сорбитная структура дает наилучшее сочетание прочности и пластичности для конструкционных сталей. Высокому отпуску подвергают большинство ответственных деталей машин и конструкций. [34]

После закалки стали ЭП56 с температуры 950 - 1050 С и отпуска при 300 С она приобретает мартенеитную структуру с - 4 5 % остаточного аустенита. После отпуска 600 С получается сорбитная структура с вторичным аустенитом. В том и другом состоянии основной металл стали ЭП56 хорошо сопротивляется КР. Объясняется это тем, что в этом интервале температур происходит вторичное твердение мартенсита и распад остаточного аустенита. Эти изменения в структуре вызывают снижение пластических свойств и повышение твердости стали. [35]

Сталь ере дне углерод и с тая и с повышенным содержанием углерода характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0 3 - 0 4 / о С, умеренной при 0 4 - 0 5 / о С и низкой при содержании выше 0 5 / о С. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска - заданной твердостью. [36]

Термическая обработка пружинной проволоки-так называемое патентирование-состоит в том, что проволока непрерывно проходит через длинную трубчатую печь ( фиг. При такой обработке сталь получает сорбитную структуру. [37]

Если сталь ЭП56 с прочностью 100 кг / мм2 после закалки на воздухе или замедленного охлаждения подвергнуть провоцирующему нагреву в широком интервале температур ниже 600 С, то склонность стали к КР не проявляется. Это связано с тем, что сорбитная структура, образовавшаяся при отпуске 600 С, не претерпевает изменений при провоцирующем нагреве и не охрупчивается. [38]

Ударная вязкость, очень важная характеристика конструкционной стали, начинает интенсивно возрастать при отпуске выше 300 С. Максимальной ударной вязкостью обладает сталь с сорбитной структурой, отпущенная при 600 С. Некоторое снижение ударной вязкости при температурах отпуска выше 600 С можно объяснить тем, что частицы цементита по границам ферритных зерен, растущие за счет растворения частиц внутри а-фазы, становятся слишком грубыми. [39]

Углеродистые стали с сорбитной структурой ( стали 25, 35, 45, 50) упрочняются в зависимости от степени деформации, причем стали с меньшей исходной твердостью упрочняются наиболее интенсивно по мере повышения степени пластической деформации. Однако количественное содержание углерода в сталях с сорбитной структурой не отражается на повышении твердости от наклепа. Стали 40Х и 40ХН с мартенситной структурой при трении упрочняются, но степень упрочнения их несколько меньше степени упрочнения углеродистой стали 45 с той же структурой. По мнению Л. И. Миркина, дальнейшее искажение строения кристаллической решетки при пластическом деформировании легированных сталей затрудняется из-за значительных ее искажений при легировании специальными элементами, в данном случае хромом и никелем. [40]

Неполная закалка характеризуется наличием свободного феррита, и при данной твердости предел пропорциональности, предел текучести и пластические свойства получаются заниженными. Максимальные их значения при определенной твердости получаются при сорбитной структуре и при отсутствии продуктов распада аустенита второй ступени. [41]

Улучшаемые стали содержат 0 3 - 0 5 % С и до 5 % в сумме легирующих элементов, среди которых обязательно присутствует до 1 % Сг. Все улучшаемые стали подвергают закалке и высокотемпературному отпуску для получения сорбитной структуры. [42]

На микроструктуре азотированного слоя вблизи поверхности стали почти всегда располагается тонкая хрупкая не травящаяся зона слоя, которая, по данным рентгеновского анализа, состоит из нитридов ( е - и - i -фазы) ( фиг. За этой зоной слоя располагается основная часть азотированного слоя, отличающаяся при малом увеличении от сорбитной структуры сердцевины стали лишь несколько большей гравимостью. Эта часть слоя состоит из о Т - фаз, и в ней вблизи поверхности часто отчетливо видны нитриды железа в виде прожилок. Дисперсные нитриды легирующих элементов при принятых увеличениях на микроструктурах не видны. [43]

Механические свойства металлов, наплавленных различными марками электродов. [44]

Анализ материалов исследования показывает, что наименьший износ получается у металла, наплавленного электродами К-2-55. Это объясняется тем, что металл первого слоя, наплавленный электродами К-2-55, имеет мелкозернистое строение, сорбитную структуру и весьма высокую твердость. В наплавленном металле находятся такие легирующие элементы, как марганец, кремний и хром. Последние способствуют образованию закалочных структур и сложных карбидов. Все это придает металлу, наплавленному электродами К-2-55, высокую износостойкость. [45]

Страницы: 1 2 3 4