Закалочная структура

Cтраница 1

Схематизированная модель механической неоднородности сварных соединений. [1]

Закалочные структуры существенно влияют на технологическую прочность и на эксплуатационную надежность сварных конструкций, ограничивая их деформационную способность и повышая склонносгь к хрупким разрушениям. [2]

Закалочные структуры в ядре и соседней с ним зоне создают большие внутренние напряжения, которые у деталей толщиной более 2 мм могут дать трещины, раковины и поры. Мягкие режимы увеличивают коробление деталей. [3]

Образование закалочных структур при высоких скоростях охлаждения происходит при температурах ниже 200 С, когда металл приобретает высокие упругие свойства. При этом вследствие выделения мартенсита, имеющего больший удельный объем, чем феррит или аусте-нит, в зоне мартенситных выделений возникают объемные растягивающие напряжения, которые, складываясь с остаточными сварочными напряжениями, приводят к нарушению сплошности металла, т.е. к образованию холодных трещин в шве или околошовной зоне. [4]

Образование закалочных структур предупреждают повторным нагревом током меньшей величины ( 0 7 - 0 9) / с, замедляющим охлаждение в области высоких температур быстрого распада аустенита. Пауза между импульсами тока при этом выбирается с учетом скорости охлаждения и С-образной кривой распада аустенита. [5]

Для предупреждения закалочных структур, как правило, применяется подогрев до температур 300 С. [6]

Изменение количества. [7]

При небольшом количестве закалочных структур их влияние на механические свойства сварных соединений незначительно в связи с равномерным и дезориентированным расположением этих составляющих в мягкой ферритной основе. Однако при увеличении доли таких структур в шве и рколошовнои зоне пластичность металла и его стойкость против хрупкого разрушения резко ухудшаются. Дополнительное легирование стали марганцем, кремнием и другими элементами способствует образованию в сварных соединениях закалочных структур. Поэтому режим сварки большинства низколегированных сталей ограничивается более узкими ( по значению погонной энергии) пределами, чем при сварке низкоуглеродистой стали. В ряде случаев, например при микролегировании ванадием, ванадием и азотом, а также другими элементами, склонность низколегированной стали к росту зерна в околошовной зоне при сварке незначительна. [8]

Для избежания создания малопластичных и хрупких закалочных структур в околошовной зоне следует замедлить остывание свариваемых изделий. Это достигается уменьшением скорости сварки и предварительным подогревом. [9]

Для избежания создания малопластичных и хрупких закалочных структур в околошовной зоне следует замедлить остывание свариваемых изделий. [10]

Чтобы избежать образования малопластичных и хрупких закалочных структур в околошовной зоне, следует замедлить остывание свариваемых изделий. Это достигается уменьшением скорости сварки и предварительным подогревом. [11]

Чтобы снизить вероятность появления закалочных структур, необходимо применять предварительный и сопутствующий подогрев изделия. [12]

Для усиления процесса образования закалочных структур ( мартенсита) в особенно нагруженных деталях рекомендуется производить металлизацию при избытке горючего газа. Обычно принято работать с пламенем, имеющим избыток кислорода, или с нейтральным пламенем. Скорость вращения изделия должна составлять 20 - 40 м / мин. [13]

Чтобы снизить вероятность появления закалочных структур, необходимо применять предварительный и сопутствующий подогрев изделия. [14]

Чтобы снизить вероятность появления закалочных структур, необходимо применять предварительный и сопутствующий подогрев изделия. Надежным способом достижения равнопрочности сварного соединения при низком процентном содержании углерода является дополнительное легирование металла шва марганцем и кремнием. [15]

Страницы: 1 2 3 4