Cтраница 4
Для определения наличия в шве и околошовной зоне закалочных структур производят замер твердости. Для этой цели изготовляются макрошлифы. На макрошлифах твердость замеряется прибором Роквелла через каждые 1 - 2 мм в направлении от верхних слоев к нижним, а также в перпендикулярном направлении, чтобы пересечь зоны наплавленного металла, термического влияния и основного металла. [46]
При нарушении одного из условий может произойти образование неравновесных закалочных структур с повышенной твердостью и прочностью. На рис. 3.6 показаны области с очень мелкозернистой структурой, вероятно, это недоот-пущенные зоны со структурой сорбит с включениями мелко игольчатого мартенсита. [47]
При пайке чугунным прутком с тугоплавким флюсом ФСЧ-2 создается тонкая закалочная структура в зоне сплавления; при использовании флюса МАФ-1 закалочного участка не образуется. [48]
Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур. [49]
Предварительный подогрев до 200 - 350 G обеспечивает отсутствие закалочных структур в околошовной зоне, повышая одновременно содержание углерода в металле шва. Однако количество углерода растет незначительно и не способствует образованию трещин. Но следует помнить, что чрезмерный подогрев способствует увеличению провара основного металла, а это ведет к повышению содержания углерода в металле шва и, следовательно, к росту образования трещин. [50]
Предварительный подогрев до 200 - 350 С обеспечивает отсутствие закалочных структур в околошовной зоне, повышая одновременно содержание углерода в металле шва. Однако количество углерода растет незначительно и не способствует образованию трещин. Но следует помнить, что чрезмерный подогрев способствует увеличению провара основного металла, а это ведет к повышению содержания углерода в металле шва и, следовательно, к росту образования трещин. [51]
Хром в сталях также способствует образованию тугоплавких окислов и закалочных структур. Молибден, ванадий и вольфрам окисляются при сварке, способствуют закалке и ухудшают свариваемость сталей. [52]
Предварительный подогрев до 200 - 350 С предотвращает образование закалочных структур в околошовной зоне и повышает содержание углерода в металле шва. Содержание углерода растет незначительно и не приводит к образованию трещин. Однако следует помнить, что чрезмерный подогрев способствует увеличению провара основного металла, а это ведет к повышению содержания углерода в металле шва и, следовательно, к возникновению трещин. [53]
Для снятия напряжений и устранения образующихся в процессе сварки закалочных структур сварные конструкции подвергают О. Для полной перекристаллизации металла шва и околошовной зоны сварные конструкции подвергают отжигу второго рода. [54]
Склонность чугуна при высоких скоростях охлаждения закаливаться с образованием закалочных структур ( мартенсита, бейнита. В закаленных участках чугун становится твердым ( 800 НВ) и не поддается механической обработке. Закалочные структуры вредны еще и потому, что их образование сопровождается появлением закалочных напряжений и образованием трещин. Удельная плотность закалочной микроструктуры в виде мартенсита значительно ниже удельной плотности железа ( см. гл. [55]