Закалочная структура
Cтраница 3
Итак, появление цементитных выделений и закалочных структур возможно на первых двух участках околошовной зоны, и поэтому здесь обычно металл обладает наибольшей твердостью и хрупкостью. [31]
У сталей, склонных к образованию закалочных структур, резкое охлаждение сварного шва и околошовной зоны вызывает значительные внутренние напряжения и даже появление трещин в наплавленном металле. Для уменьшения разности температур в изделии и обеспечения медленного охлаждения применяют предварительный подогрев изделия. При сварке в условиях низких температур такой подогрев обязателен даже для низкоуглеродистых сталей. [32]
Сорбит и троостит отпуска отличаются от одноименных закалочных структур тем, что цементит отпуска имеет зернистую, а не пластинчатую форму. [33]
В зоне термического влияния может также образоваться закалочная структура ( мартенсит) из-за интенсивного теплоотвода, вследствие чего вязкость и пластичность металла будут сильно понижены. [34]
При резке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей образуются закалочные структуры, обладающие высокой твердостью. Это затрудняет последующую механическую обработку и способствует возникновению трещин на кромках реза. [35]
Для уменьшения вероятности образования в сварном соединении закалочных структур следует уменьшать скорость охлаждения снижением скорости сварки, предварительным подогревом. Однако при этом сварные соединения малопластичны. Для улучшения их свойств необходима последующая закалка с отпуском. Прочность сварных соединений обычно 90 % от прочности основного металла. [36]
В зоне частичной перекристаллизации в результате распада закалочных структур отмечается существенное снижение прочности металла, что необходимо учитывать при сварке предварительно термообработанного или наклепанного металла. Аналогичные явления могут наблюдаться в зоне высокотемпературного отпуска. Зона низкотемпературного отпуска и механического влияния характеризуется менее существенными изменениями в металле. В случае сварки металла в отожженном состоянии в этой зоне изменение свойств металла не фиксируется. [38]
Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. [39]
В зависимости от скорости охлаждения аустенит переходит в разные закалочные структуры с различными свойствами. Так, быстрое охлаждение приводит к образованию закалочных структур: мартенсита, тростита и сорбита. [40]
Главная трудность при сварке этих сталей - образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей. [41]
 |
График термообработки сварных соединений. [42] |
Для низколегированных сталей эти изменения заключаются в распаде закалочных структур, укрупнении карбидов, что в конечном итоге приводит к заметному снижению твердости, а также к повышению пластических свойств и ударной вязкости металла. Высокому отпуску подвергают, как правило, сварные соединения из сталей перлитного класса. [43]
Неравномерный подогрев металла в зоне реза и образование закалочных структур обусловливают возможность возникновения значительных напряжений, появление остаточных деформаций и, как следствие этого, потерю технологической прочности с образованием трещин. [44]
Главная трудность при сварке этих сталей - образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4