Закалочная структура

Cтраница 2

В местах возможного образования закалочных структур, например у границы сплавления, чтобы не пропустить участки с максимальной твердостью, отпечатки могут быть ближе друг к другу, чем в других местах зоны термического влияния. [16]

Чтобы снизить вероятность появления закалочных структур, необходимо применять предварительный и сопутствующий подогрев изделия. Надежным способом достижения равнопроч-ности сварного соединения при низком процентном содержания углерода является дополнительное легирование металла шва марганцем и кремнием. [17]

Структурная неоднородность в виде закалочных структур в термоулуч-шенных трубах возникла при неправильно проведенной термообработке. [18]

Таким образом, благоприятное сочетание закалочных структур и твердых вкраплений ( мелкодисперсные карбиды, нитриды и карбонитриды) придает упрочненному слою чрезвычайно высокую твердость и износоустойчивость. [19]

Хромистые стали склонны к образованию закалочных структур при охлаждении на воздухе, в результате чего после сварки могут образоваться трещины в сварном шве и околошовной зоне. Чем выше содержание углерода в хромистых сталях, тем хуже они свариваются и тем выше склонность их к короблению при остывании шва. [20]

При образовании в процессе резки закалочных структур возникают значительные деформации и трещины в металле. Практика резки средне - и высокоуглеродистой сталей показала, что трещины могут обнаруживаться на кромке реза или на небольшом расстоянии от кромки сразу после окончания резки или спустя некоторое время. В этом случае появление трещин связано с образованием мартенситной структуры. [21]

При образовании в процессе резки закалочных структур в металле кромки возникают значительные напряжения и, как следствие их, трещины. [22]

Составная пластина для валиковой пробы МВТУ. [23]

Быстрое вх-лаждение приводит к образованию закалочной структуры мартенсита, что повышает твердость и ухудшает вязкость и пластичность сварного соединения. [24]

Несплошности часто образуются в зонах мелкодисперсных закалочных структур типа сорбита и мартенсита, возникающих вследствие неправильно проведенной термообработки. Данные метастабильные структуры обладают высокой способностью к наводоро-живанию, в результате чего в структуре стали образуются хрупкие внутренние трещины. Эти трещины не выходят на поверхность трубы, расположены хаотично или ступенчато. Сопоставление этих трещин с литературными данными [100] показало, что они идентичны трещинам инициируемым водородом. Несплошности являются ловушками для водорода, где происходит его накопление, что приводит к локальному упрочнению и охрупчиванию стали, и следовательно, к образованию несплошностей и хрупких внутренних трещин. [25]

Сварка углеродистых сталей, способных образовывать закалочные структуры, а также инструментальных сталей сопряжена со специальной термообработкой свариваемых изделий. [26]

Для углеродистых сталей, способных образовывать закалочные структуры, и инструментальных сталей применяют сварку со специальной термообработкой свариваемых изделий, которая состоит из следующих операций. [27]

Если V V кр, образование закалочных структур исключается. В зоне термического влияния наиболее желательными являются пластичные хорошо обрабатываемые структуры типа перлита и сорбита. [28]

При образовании в процессе кислородной резки закалочных структур возникают значительные напряжения, деформации и трещины. [29]

Микроструктура участков околошовной зоны на чугуне. [30]

Страницы: 1 2 3 4