Струя - жидкий металл
Cтраница 1
 |
Схема обвязки устья одноколонной скважины. [1] |
Струя жидкого металла, двигающаяся с такой скоростью, оказывает давление на стенку обсадной колонны около 300 000 кГ / см, пробивает отверстие в ней и делает канал в породе глубиной до 300 мм и более. [2]
 |
Общий вид полупромышленной установки для распыления металла. [3] |
Струя жидкого металла распыляется воздухом под давлением 5 - 6 ати. [4]
Следовательно, скорость струи жидкого металла, ударяющей по образцу, будет равна o cor / 2 и направлена под углом 45 к плоскости крыла крыльчатки. Для испытаний в мешалках характерным является возникновение турбулентного движения жидкости с местными скоростями, значительно превышающими скорость относительного движения, подсчитанную из определенной угловой скорости вращения образцов или крыльчатки. [5]
Чугунная дробь получается путем распыления струи жидкого металла при падении с высоты на вращающийся барабан, наполовину погруженный в резервуар с водой. [6]
 |
Основные данные автомата для изготовления стальной дроби. [7] |
Чугунная дробь получается путем распыления струи жидкого металла при падении с высоты на вращающийся барабан, находящийся наполовину в воде. Извлеченная из воды дробь сортируется, хорошо просушивается и обрабатывается раствором жидкого стекла против образования ржавчины. Применение несортированной дроби резко снижает производительность очистной установки. Для очистки чугунного литья обычно применяется дробь размером от 0 5 до 2 5 мм в зависимости от размера отливок. [8]
Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой ( газопламенной) наплавке. Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие - для плазменной наплавки, очень мелкие - для газопламенной наплавки. [9]
Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой ( газопламенной) наплавке. Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние н мелкие - для плазменной наплавки, очень мелкие - для газопламенной наплавки. [10]
Из горизонтального отверстия в печи непрерывно вытягивается струя жидкого металла, опирающаяся на некотором расстоянии от печи па ролики. Прямо по выходе из печного отверстия на металл подается охлаждающая вода. Самое интересное в этом методе состоит в том, что жидкая струя силами поверхностного натяжения и достаточно прочной пленкой окислов удерживается в воздухе. Поэтому поверхность проволоки получается гладкой и блестящей. По прочности такая проволока не уступает обычной холоднотянутой. [11]
Сменную насадку носка, подверженную обгоранию под воздействием струи жидкого металла и шлака, рекомендуется выполнять небольшой длины ( 250 - 400 мм) для облегчения замены ее в эксплуатации. [12]
При заливке формы стержень подвергается сжатию и размыву струей жидкого металла, сильному нагреванию, химическому воздействию сплава. [13]
Неслитины и неспаи образуются в результате перерывов в течении струи жидкого металла и имеют вид тонких прослоек несое-динившегося металла. Заливными называют наплывы на поверхности слитка или отливок. Они образуются в результате прорыва жидкого металла из внутренних слоев через кристаллизовавшуюся корку. Отслоения возникают от брызг металла, попавших на стенки изложницы или формы, а затем слабо соединившихся с заполняемым форму металлом. Наружные дефекты этих типов обнаруживают поверхностными методами дефектоскопии, а внутренние ( некоторые неслитины) - ультразвуковым методом. При деформации слитка дефекты эти не устраняются, их удаляют зачисткой поверхности или вырубкой. [14]
Электроды при этом следует предохранять от непосредственного соприкосновения со струей жидкого металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4