Струя - жидкий металл
Cтраница 4
Распыляемый металл подвергается расплавлению либо вне металлизатора - в плавильной печи, либо в тигле распылительной головки. В последнем случае для плавления металла обычно используется энергия электрического тока. Распыление струи жидкого металла осуществляется горячим сжатым воздухом. [46]
Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты шириной 1 - 200мм и толщиной 20 - 60 мкм. Аморфную топкую проволоку получают извлечением жидкого металла из ванны быстро вращающимся диском, погруженным вертикально торцом п расплав. Этот же способ применяют и для производства аморфных металлически к порошков. Гранулометрический состав порошков и их конфигурация задаются профилем рабочей кромки диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [47]
Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты Шириной 1 - 200 мм и толщиной 20 - 60 мкм. Аморфную тонкую проволоку получают извлечением жидкого металла Из ванны быстро вращающимся диском, Погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металлических порошков. Гранулометрический состав порошков и нх конфигурация задаются профилем рабочей кромки Диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [48]
Разливка стали в вакууме производится следующим образом ( фиг. В вакуумную камеру помещается изложница. Из камеры мощными насосами откачивается воздух до давления 1 - 4 мм рт. ст. На камеру устанавливается ковш с жидкой сталью. После установки ковша открывают стопор, струя жидкого металла прожигает лист алюминия, которым закрыто впускное отверстие камеры, и попадает в изложницу. Попадая в вакуумирован-ную камеру, струя металла, вследствие выделения газов, в основном водорода, з жидкой стали, разрывается на мелкие капли. Выделяющиеся газы непрерывно откачиваются насосами и в камере во все время вакуумирования лоддержива-ется низкое давление, обычно в пределах 1 0 - 6 0 мм рт. ст. После заполнения изложницы в камеру впускается воздух, и в ней устанавливается атмосферное да вление. [49]
Тонкую фольгу, проволоку, ленту изготовляют из сравнительно пластичных припоев методом прокатки, протяжки, прессования; фольга из менее пластичных припоев может быть прокатана из жидкого металла. Ленту припоя иногда получают, расправляя сливную стружку. Припои в виде порошков получают распылением жидкого металла, осаждением из электролита при электролизе, растиранием их при кристаллизации, размалыванием в вибрационных мельницах. Размер дроби зависит от высоты падения струи жидкого металла, ее сечения, температуры и вихревого движения воды. [50]
К дефектам слитка относятся также газовые пузыри, которые образуются за счет большого количества газов, растворенных в жидкой стали. Часть этих газов при затвердевании удаляется, а часть остается внутри слитка и образует газовые пузыри. Наличие в жидком металле тазов, главным образом Н2, СО, N2, СО2 и СН4, объясняется тем, что в процессе плавки расплавленный металл поглощает печные газы и воздух; в процессе плавки внутри расплавленного металла протекают химические реакции между парами воды, находящимися в печных газах, и расплавленным металлом, а также между обмазкой изложницы и расплавленным металлом, в результате которых образуются газы. В процессе разливки металла в изложницы газы механически увлекаются из атмосферы струей жидкого металла. [51]
Для охлаждения теплоносителя атомного реактора приме няется жидкий металл. На рис. 3.31 схематически показано устройст во соответствующего жидкостного насоса. К зазору между полюсам электромагнита N - 5 подводятся медные шины А и Б, концы которы подключены к источнику напряжения. В направлении, перпендик лярном к направлениям магнитного поля электромагнита и шинь пропускается струя жидкого металла. В результате взаимодействи магнитного поля с током ( который сначала проходит по шине, зате. [52]
Для охлаждения теплоносителя атомного реактора применяется жидкий металл. На рис. 9.23 схематически показано устройство соответствующего жидкостного насоса. К зазору между полюсами электромагнита N-S подводятся медные шины А и Б, концы которых подключены к источнику напряжения. В результате взаимодействия магнитного поля с током ( который сначала про - ходит по шине, затем попадает в струю жидкого металла и отводится снова по шине) создается усилие, под влиянием которого движется струя жидкого металла. [53]
 |
Состав и температура газов в камере перегрева газовой вагранки. [54] |
При сжигании холодной газовоздушной смеси с а 0 98 - г - 1 0 и при подаче 2 - 5 % газа от его расхода на сжигание через третий ( верхний) ряд многосопловой горелочной системы общий угар углерода в металле находится в пределах 5 - 12 % при угаре кремния 8 - 12 % и марганца 15 - 20 % в зависимости от состава шихты и первоначального содержания элементов в шихте. В итоге газовые вагранки позволяют получать чугун с содержанием С в пределах 2 9 - 3 3 %, что при условии оптимального сжигания газа достигается за счет обычной шихтовки. Для повышения содержания С в составе шихты следует применять передельные и литейные чугуны ( ЛК-4, ЛК-5, ЛК-6 и ЛК-7), содержащие свыше 4 % С. Содержание Si и Мл регулируется учетом угара этих элементов и добавлением низкопроцентных лигатур в шихту или высокопроцентных лигатур, ФС, ФМн на струю жидкого металла. [55]
Для охлаждения теплоносителя атомного реактора применяется жидкий металл. На рис. 9.23 схематически показано устройство соответствующего жидкостного насоса. К зазору между полюсами электромагнита N-S подводятся медные шины А и Б, концы которых подключены к источнику напряжения. В результате взаимодействия магнитного поля с током ( который сначала про - ходит по шине, затем попадает в струю жидкого металла и отводится снова по шине) создается усилие, под влиянием которого движется струя жидкого металла. [56]
Применяют четыре основных метода распыления, которые различаются между собой исходной формой металла покрытия. Суть метода состоит в следующем. Расплавленный металл заливают в сосуд, который имеет небольшое сопло, окруженное кольцевой насадкой, в которую подается сжатый воздух или другой сжатый газ. В результате выходящая из сопла струя жидкого металла раздробляется в мелкие частицы ( как в пульверизаторе) и под действием струи высокого давления газа каждая частица ( капля) начинает перемещаться с большой скоростью вперед по направлению движения газа. Если эти капельки, находясь в расплавленном состоянии, ударяются о соответствующую поверхность, то они будут приставать к ней, образовывая элементы покрытия. Этот процесс, первоначально применявшийся в Великобритании для металлизации цинком стальных оконных рам, находит ограниченное применение при ремонте царапин и вмятин на бамперах легковых автомобилей и для крепления металлических выпрямителей легкоплавкими сплавами. К недостаткам этого процесса можно отнести: некоторое неудобство в работе с оснасткой, поскольку в ней присутствует жидкий металл, непременную легкоплавкость металла; подверженность сильной эрозии одной из основных деталей оснастки - кольцевой насадки. Преимуществом этого метода является низкая стоимость покрытий. [57]
Граф Малевский показывал нам разные карточные фокусы и кончил тем, что, перетасовавши карты, сдал себе в вист все козыри. Для шаблона он был ленив, а всю свою охотничью страсть отдавал пустым фокусам. Он умел перешибать ладонью струю жидкого металла, словно это была струя воды. [58]
Страницы: 1 2 3 4