Струя - жидкий металл
Cтраница 2
Размывами являются места в отливке, образованные в результате разрушающего действия струи жидкого металла на поверхностные участки формы или стержни. На месте размытого участка на отливке появляется бесформенное утолщение. [16]
В направлении, перпендикулярном направлениям магнитного поля электромагнита и шины, пропускается струя жидкого металла. В результате взаимодействия магнитного поля с током ( который: начала проходит по шине, затем попадает в струю жидкого металла и этводится снова по шине) создается усилие, под влиянием которого движется струя жидкого металла. [17]
 |
Малоинерционная термопара для измерения температуры струи жидкого металла. [18] |
Тугоплавкая трубка предохраняет покрывающую ее оболочку из ( Кварцевого стекла от деформации под напором струи жидкого металла. В струю вводится только отгянутый конец трубки, где он имеет толщину стенок 0 5 - 0 7 мм. Спай находится в контакте с оболочкой, что представляет собой главную особенность данного способа. [19]
Пускатели наклона печей должны быть установлены в таком месте, чтобы с него видно было струю жидкого металла, идущую из печи, и крановщика, участвующего в разливке металла. Направление вращения маховичка пускателя ( контроллера) должно совпадать с направлением наклона печи. [20]
Пускатели наклона печей должны быть установлены в таком месте, чтобы с него было видно струю жидкого металла, идущую из печи, и крановщика крана, участвующего в разливке металла. Направление вращения маховичка пускателя ( контроллера) должно совпадать с направлением наклона печи. [21]
Пускатели наклона печей должны быть установлены в таком месте, чтобы с него видно было струю жидкого металла, идущую из печи, и крановщика крана, участвующего в разливке металла. Направление вращения маховичка пускателя ( контроллера) должно совпадать с направлением наклона печи. [22]
Убедиться до пробивки летки в том, что никто из окружающих не подвергается опасности ожога струей жидкого металла или шлака во время выпуска металла. [23]
Подставить ковш под желоб плавильного агрегата для наполнения его металлом необходимо с таким расчетом, чтобы струя жидкого металла попадала на зеркало жидкого металла в ковше, а не в борт или мимо, во избежание залива металлом поворотного механизма ковша и ожогов находящихся поблизости людей. [24]
Во время заливки следить, чтобы чаша ( воронка) была наполнена металлом; это создает непрерывный поток струи жидкого металла и правильное распределение его в литниковой системе и форме. [25]
Например, помещая в переменное электромагнитное поле металлическое тело, его можно нагреть ( если нужно, до плавления) возбуждаемыми в нем вихревыми токами; воздействуя переменным магнитным полем на струю жидкого металла, можно управлять его течением ( электромагнитные насосы); в этих случаях в металле происходят электромагнитные процессы, играющие активную роль, хотя не может быть речи ни о каких ветвях. И все же иногда стремятся и к таким устройствам применять наглядные цепные аналогии и говорить о них на языке теории цепей. [26]
В металлургии эмульгирование осуществляется при рафинировании стали синтетическими шлаками. Струя жидкого металла, падающая с большой высоты в ковш с расплавленным шлаком, вызывает дробление шлака, а также самого металла на мелкие капли. При этом сильно возрастает величина поверхности раздела между шлаком и металлом, что ускоряет процессы очистки стали от вредных примесей. [27]
В момент взрыва продукты взрыва сжимают воронку, и в металле возникают очень большие давления, при которых он начинает течь как жидкость. Образующаяся тонкая струя жидкого металла с большой скоростью выбрасывается вдоль оси выемки, пробивая преграду перед собой на значительную глубину. [28]
Порошки для наплавки широко используют в таких технологических процессах, как плазменная, газовая ( газопорошковая), индукционная, печная, дуговая наплавки, плазменное напыление. Порошки изготовляют путем распыления струи жидкого металла водой или газом высокого давления и другими методами. Форма частиц может быть сферической или осколочной. Порошки со сферической формой частиц отличаются хорошей сыпучестью, что обеспечивает их нормальную подачу из дозирующих устройств в зону наплавки. [29]
Формовочные смеси должны удовлетворять ряду требований. Прочность готовой формы нужна, чтобы струя жидкого металла не разрушила ее при заливке. Пористость смеси необходима для лучшего поглощения газов, выходящих из жидкого металла. Огнеупорность необходима, чтобы избежать расплавления частей формы и попадания их в металл отливки, что может вызвать порчу поверхности отливки. [30]
Страницы: 1 2 3 4