Суспензия - магнитный порошок
Cтраница 1
Суспензия магнитного порошка представляет собой мелкодисперсную систему, образованную частицами магнитного порошка, взвешенными в растворе связующего полимера. В соответствии с этим определением в ее состав входят: магнитный порошок; связующий полимер; растворители и пластификаторы связующего полимера; поверхностно-активные вещества, способствующие процессам диспергирования порошка; вещества, повышающие электропроводность рабочего слоя и снижающие коэффициент трения его о части записывающей и воспроизводящей аппаратуры. [1]
Суспензию магнитного порошка наносят на полиэтилентерефта-латную основу и высушивают при 80 С. Затем ленту досушивают при 80 С. Таким путем достигают отверждения поверхности рабочего слоя, в результате повышается его износостойкость при сохранении гибкости всей ленты. [2]
Отделение приготовления суспензии магнитного порошка отделяют от помещения поливных машин, где ее наносят на основу. Отделения полива, отделки, а также испытания свойств готовых магнитных лент размещают в зданиях с глухими стенами. Отсутствие окон намного уменьшает вероятность попадания пыли в помещение. [3]
Таким образом, суспензия магнитного порошка является весьма сложной дисперсной системой, состоящей из многих разнообразных компонентов. Правильный выбор этих компонентов и целесообразное их соотношение определяют как рабочие характеристики, так и магнитные и физико-механические свойства рабочего слоя и магнитной ленты в целом. [4]
 |
Область оптимальных молекулярных весов полимера. [5] |
Рассмотрим реологическую характеристику суспензии магнитного порошка в связи с физико-механическими свойствами образуемого ею рабочего слоя ленты. Как уже говорилось, для обеспечения хороших физико-механических свойств слоя концентрация связующего полимера должна быть высокой, однако с повышением концентрации возрастает вязкость суспензии, что затрудняет ее переработку. Поэтому следует выбирать связующий полимер с оптимальной степенью полимеризации и молекулярно-весовым распределением для обеспечения равномерного нанесения слоя суспензии на основу. [6]
Для сокращения времени приготовления суспензий магнитных порошков, а также для улучшения их технологических свойств применяют поверхностно-активные вещества. [7]
 |
Схема процесса приготовления суспензии магнитного порошка. [8] |
Схемы технологического процесса приготовления суспензий магнитных порошков непрерывно улучшаются, в основном за счет применения более совершенных аппаратов для диспергирования. [9]
Приведенные схемы процесса приготовления суспензий магнитных порошков могут изменяться в зависимости от характера применяемых исходных материалов, целесообразности использования тех или иных аппаратов для диспергирования. Так, в схеме, изображенной на рис. 98, шаровая мельница может быть заменена скоростным смесителем, а бисерная машина - атритором. [10]
Сразу же после нанесения слоя суспензии магнитного порошка на основу из него начинают испаряться растворители. Это приводит к переходу связующего полимера в стеклообразное состояние и формованию пленки рабочего слоя ленты, имеющего преимущественно плоскостно-ориентирован-ную структуру. [11]
Независимо от способа, применяемого для нанесения суспензии магнитного порошка на основу, процесс формования рабочего слоя ленты, так же как и процесс формования любой полимерной пленки из раствора, заключается в нанесении слоя суспензии на основу и испарении из него основной массы растворителей. Испарение растворителей и связанное с ним повышение вязкости суспензии приводят к переходу связующего полимера из растворенного в стеклообразное состояние. [12]
Затруднение релаксационных процессов при формовании пленки пз суспензии магнитного порошка приводит к образованию более рыхлой упаковки макромолекул на поверхности, что, естественно, оказывает влияние на физико-механические свойства рабочего слоя и всей магнитной ленты. [13]
В настоящее время преобладающее количество магнитных лент производят способом нанесения суспензии магнитного порошка на готовую основу, и можно полагать, что двухфильерный способ будет целиком заменен этим, более прогрессивным. [14]
Уже в 1953 г. предлагалось [175] покрывать нить из полиэтилен-терефталата суспензией магнитного порошка, содержащей полиуретан, с целью использования такой нити для записи звука. Для этого нить обрабатывают раствором полиэфира, синтезированного на основе адипиновой и фталевой кислот в смеси метиленхлорида, эти-ленхлорида и этилацетата, а также продукта взаимодействия этого же полиэфира с толуилендиизоцианатом. В процессе прохождения нити через сушилку при 150 С происходит поликонденсация, и на ее поверхности образуется пленка. Затем на первый слой наносят второй, состоящий из тех же компонентов, однако содержащий у-окись железа. Высушивают второй слой аналогично первому. В качестве основы может служить не только полиэтилентерефталат-ная нить, но также нити из полиамида или гидрата целлюлозы. Известны способы [176, 177] изготовления магнитных лент с повышенной износостойкостью и влагостойкостью. На полиэтилентере-фталатную основу наносят суспензию, связующий полимер которой получен взаимодействием насыщенного полиэфира, содержащего гидроксильные группы, и полиизоцианата, в состав макромолекулы которого входят две или более изоцианатные группы. Отверждение рабочего слоя ленты происходит в процессе его формования и высушивания при температуре - 140 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4