Cтраница 2
![]() |
Кривая зависимости функции sin ( лa / Я / ( лa / Я от аргумента яа / Я..| Распределение магнитного потока сигналограммы. [16] |
Следует подчеркнуть большое значение технологического процесса изготовления магнитных порошков и нанесения слоя суспензии магнитного порошка на основу. Уменьшение фазовых потерь и возможность записи сигналов с малыми длинами волн могут быть достигнуты путем уменьшения толщины рабочего слоя лент и повышения однородности частиц магнитного порошка, образующих этот слой. Кроме того, фазовые потери возрастают при плохом контакте магнитной ленты с головкой записи, что обычно является следствием шероховатости поверхности рабочего слоя ленты. При этом лента попадает в более широкую часть критической зоны. Во избежание этого в технологии используют специальные приемы, одним из которых является каландрование магнитной ленты. [17]
Вторым типом пленкообразующих веществ, растворы которых используют в качестве связующей среды для суспензий магнитных порошков, являются некоторые полимеры виниловых соединений. Сополимеры винилхлорида с винилацетатом лучше растворяются, чем поливинилхлорид, а также лучше совмещаются с другими компонентами суспензии. Они образуют прочную пленку, обладающую высокой износостойкостью и устойчивостью к действию химических веществ. Значительное содержание винилхлорида в сополимерах определяет их способность стареть под действием света и тепла. Сополимеры винилхлорида с винилацетатом термопластичны, растворимы во многих растворителях, а в некоторых органических жидкостях способны набухать. Их можно добавлять к другим полимерам, в частности к нитрату целлюлозы, что придает рабочему слою магнитной ленты лучшие физико-механические свойства и химическую стойкость. Сополимеры могут содержать в своем составе от 3 до 38 % винилацетата. С увеличением содержания винилацетата способность сополимеров растворяться возрастает, что объясняется увеличением числа содержащихся в них полярных сложноэфирных групп. Повышается их термостабильность, однако одновременно увеличивается горючесть. [18]
При мокром способе деталь погружают в суспензию или на сварочный шов наносят кистью суспензию магнитного порошка. При контроле изделий указанными методами ( сухим и мокрым) чувствительность метода в большой степени зависит от качества самого магнитного порошка. [19]
В настоящее время уже известно значительное число полимеров, применяющихся в качестве связующих веществ в суспензиях магнитного порошка. Соответственно достаточно широк и круг органических жидкостей, применяемых для их растворения. [20]
Кроме того, поверхностно-активные вещества повышают агре-гативную и тесно связанную с ней кинетическую ( седиментацион-ную) устойчивость суспензий магнитного порошка. [21]
Еще одно направление, по которому шло улучшение свойств магнитных лент, - это применение более совершенных связующих полимеров для приготовления суспензий магнитных порошков. В качестве одного из первых связующих служил нитрат целлюлозы, содержащий 10 - 12 % связанного азота. В настоящее время наиболее перспективными связующими следует считать сополимеры виниловых соединений и полиуретаны, способные при соответствующих условиях образовывать рабочие слои, которые обладают высокой износостойкостью и не нарушают эластичности магнитной ленты. Вместе с тем до настоящего времени нитрат целлюлозы находит применение в качестве связующего при изготовлении некоторых типов магнитных лент. [22]
Для использования этой формулы необходимо знать температуру поверхности образующегося рабочего слоя, которую определяют экспериментально или рассчитывают ориентировочно, исходя из количества поступающей в единицу времени суспензии магнитного порошка и теплового баланса. [23]
Вторичный ацетат целлюлозы используют в том случае, когда магнитную ленту изготовляют на двухфильерной машине: с помощью одной из фильер наносят пленкообразующий раствор основы, а второй - суспензию магнитного порошка в растворе связующего полимера. [24]
При архитектурно-строительной планировке предприятия выделяют так называемую белую зону, включающую помещения, в которых выполняют следующие технологические операции: получение основы, хранение рулонов ленты после нанесения на основу суспензии магнитного порошка, каландрование, резку и упаковку готовой продукции. К помещениям белой зоны относится также цеховая лаборатория. Все технологическое оборудование белой зоны целесообразно размещать во втором этаже. [25]
Высокое значение указанных параметров достигается при использовании магнитных порошков с однородными по форме и размерам игольчатыми частицами ( с однодоменной структурой), а также за счет ориентации игольчатых частиц при нанесении суспензии магнитного порошка на основу. [26]
Магнитный метод определения трещин и других дефектов паяных изделий заключается в следующем: паяные детали намагничиваются постоянным или переменным током, затем пульверизатором на поверхность этих деталей наносят слой сухого магнитного порошка или детали погружают в суспензию магнитного порошка в масле или керосине. [27]
При передвижении магнитных лент в аппаратах магнитной записи и воспроизведения они подвергаются трению, что приводит к накоплению на их поверхности электрического заряда и затрудняет их использование. Поэтому в состав суспензии магнитного порошка вводят добавки, увеличивающие электропроводность рабочего слоя. Их характер определяется природой применяемого связующего полимера. С целью снижения коэффициента трения рабочего слоя ленты при ее движении по трактам записывающей и воспроизводящей аппаратуры в состав суспензии вводят различные антифрикционные добавки. [28]
В книге впервые в отечественной литературе описана технология магнитных лент, используемых в звукозаписи, вычислительной технике и телевидении. Основное внимание уделено приготовлению суспензии магнитного порошка в растворе связующего полимера, а также нанесению суспензии на полимерную основу. [29]
Выше были приведены в самом общем виде краткие соображения о механизме пластификации наполненных полимеров. Однако в случае введения пластификатора в состав суспензии магнитного порошка механизм пластификации, по-видимому, усложняется. [30]