Суспензия - магнитный порошок
Cтраница 4
К этим свойствам относятся форма и размер частиц магнитного порошка, распределение частиц по размерам и плотность их упаковки. Выше уже отмечалось влияние этих факторов на такие магнитные свойства, как коэрцитивная сила, остаточная индукция, и на рабочие характеристики магнитных лент, в частности нелинейные искажения, уровень шума размагниченной ленты, копирэффект и др. Характер поверхности и плотность упаковки частиц определяют возможность целесообразного построения технологического процесса диспергирования магнитного порошка в растворе полимера. Гранулометрические свойства обусловливают реологические характеристики суспензии магнитного порошка и объемную концентрацию или плотность упаковки порошка в рабочем слое магнитной ленты. [46]
Броуновское движение характерно для водных дисперсий. Оно может приводить к настолько тесному сближению частиц, что под действием сил Ван-дер - Ваальса между ними возникает взаимное притяжение с последующим слипанием и седиментацией. В такой - же системе, как суспензия магнитного порошка, броуновское движение вряд ли играет большую роль вследствие значительной вязкости дисперсионной среды. [47]
 |
Купающий ( а и набрасывающий ( б валики. [48] |
Система нанесения подслоя купающим валиком более проста, однако нанесение тонких слоев при помощи набрасывающего валика технически более оправдано, так как позволяет регулировать процесс изменением числа оборотов валика. Постоянство уровня раствора подслоя в кювете обеспечивается перетоком излишка раствора через ограничительные перегородки. Подслойные кюветы устанавливают на поливных машинах перед узлом нанесения суспензии магнитного порошка на таком расстоянии, чтобы при подходе подслоенной основы к этому узлу подслой успел высохнуть. К некоторым типам магнитных лент, в частности к лентам для вычислительной техники и инструментальной записи, предъявляют особо высокие требования в отношении чистоты рабочего слоя и отсутствия на нем дефектных мест. В этом случае предусматривают дополнительную очистку поверхности основы до нанесения на нее подслоя и суспензии. [49]
Этот слой обычно выполняет несколько функций: снимает заряды статического электричества, защищает основу от износа, обеспечивает быстрый запуск и остановку магнитной ленты в аппаратах записи и воспроизведения. В качестве связующего полимера используют обычно такие же вещества, как и для суспензии магнитного порошка. Для придания антистатических свойств вводят электропроводящие добавки, например сажу. Для придания защитному слою фрикционных свойств добавляют наполнители - пигменты, в качестве которых могут быть использованы двуокись титана или немагнитная окись железа, а также ряд других окисей. Приготовление суспензий для защитного слоя проводится на том же оборудовании, что и для суспензии магнитного порошка. [50]
Кроме того, агломераты частиц магнитного порошка, находящиеся выше и ниже зоны действия импеллера, будут увлекаться турбулентным потоком и не будут подвергаться действию напряжения сдвига. В результате этого возрастают непроизводительные потери энергии. Таким образом, эффективность диспергирования и оптимальные условия работы скоростного смесителя в основном определяются диаметром и углом наклона зубцов диска импеллера, угловую скорость которого выбирают в зависимости от реологических характеристик суспензии магнитного порошка в растворе связующего-полимера. [51]
Для усиления адгезии рабочего слоя магнитной ленты к основе применяют промежуточные слои, обладающие хорошей адгезией как к основе, так и к рабочему слою. По некоторым данным [315, 316] хорошие результаты дает применение подслоя, который состоит из полимера, полученного взаимодействием бисгидроксиэтиладипи-ната и диэтиленгликоля с октаметилендиизоцианатом в мольных соотношениях, а также включает поликарбонат. Затем на этот слой сразу же наносят второй, состоящий из смеси диизоцианата с эластомером, способным реагировать с изоцианатными группами. После сушки в течение 10 - 15 мин на подслоенную основу наносят суспензию магнитного порошка в растворе связующего полимера. [52]
Поверхностная активность проявляется в адсорбции растворенного поверхностно-активного вещества из жидкой фазы на одной или нескольких поверхностях раздела фаз системы. Адсорбция приводит к одному или одновременно двум противоположным эффектам: уменьшению поверхностного натяжения; стабилизации поверхности раздела вследствие образования межфазного слоя, ограничивающего тенденцию к разрушению поверхности раздела или к ее уменьшению. Это и обусловливает адсорбцию таких веществ. Однако, если существует достаточно сильное притяжение между полярными группами и специфическими группами, на поверхности твердой фазы возможна адсорбция с обратной ориентацией, когда гидрофобные группы вынуждены ориентироваться в сторону жидкой фазы. Это, например, характерно для адсорбции цетилметиламинобромида из водной среды на стекле или берлинской лазури, причем в обоих случаях происходит хемосорбция. В неводных же средах, какой является суспензия магнитного порошка, адсорбционные эффекты способствуют улучшению смачиваемости и повышению устойчивости суспензии магнитного порошка в растворе полимера. [53]
Этот слой обычно выполняет несколько функций: снимает заряды статического электричества, защищает основу от износа, обеспечивает быстрый запуск и остановку магнитной ленты в аппаратах записи и воспроизведения. В качестве связующего полимера используют обычно такие же вещества, как и для суспензии магнитного порошка. Для придания антистатических свойств вводят электропроводящие добавки, например сажу. Для придания защитному слою фрикционных свойств добавляют наполнители - пигменты, в качестве которых могут быть использованы двуокись титана или немагнитная окись железа, а также ряд других окисей. Приготовление суспензий для защитного слоя проводится на том же оборудовании, что и для суспензии магнитного порошка. [54]
К физико-механическим свойствам полимерной пленки, образующей рабочий слой магнитных лент, предъявляются особые специфические требования. Эти особенности обусловлены тем, что такие пленки не существуют как самостоятельные образования, а связаны адгезионными силами с основой. Они должны обладать высокой твердостью, повышенной износостойкостью наряду с хорошей эластичностью и адгезией к основе. Перечисленные свойства придают рабочим слоям магнитных лент введением в их состав пластификаторов. Большинство работ, связанных с пластификацией, посвящено исследованию однокомпонент-ных систем полимеров. Работ же, посвященных влиянию пластификации на свойства наполненных полимеров, к которым можно отнести суспензии магнитных порошков, известно мало. [55]
Первый из них был разработан в то время, когда в качестве основы магнитных лент применяли только пленки, получаемые из раствора вторичного ацетата целлюлозы. Способ заключается в том, что двухслойную систему, состоящую из эфироцеллюлозной основы и рабочего слоя, получают на одном агрегате. Машина для изготовления магнитных лент по конструкции почти не отличается от описанной, однако ее назначение обусловливает некоторые конструктивные особенности. Пленкообразующий раствор основы и суспензию наносят на бесконечную ленту из нержавеющей стали одной и той же машины. Над ведущим барабаном устанавливают фильеру ( см. рис. 48), при помощи которой на бесконечную ленту наносят раствор вторичного ацетата целлюлозы. На некотором расстоянии от первой устанавливают вторую фильеру такого же типа, из которой подают суспензию магнитного порошка на уже застекловавшийся слой ацетата целлюлозы. После формования и высушивания пленки, образованной слоем суспензии, ленту направляют на досушивание. Обычно длина бесконечной ленты такой машины составляет 28 м, а ширина 720 - 800 мм. [56]
Страницы: 1 2 3 4