Суспензия - магнитный порошок
Cтраница 3
Хорошо известно, что частично омыленный триацетат целлюлозы растворяется только в смесях метиленхлорида со спиртами, и, если не считать небольших изменений в соотношении этих жидкостей, которые иногда возможны, такая растворяющая смесь постоянно используется в промышленной практике. В случае же приготовления раствора связующего полимера для суспензии магнитного порошка возможно применение значительного числа различных полимеров и растворителей. Это усложняет правильный подбор смеси растворителей для определенного полимера. Из практики известно, что наряду с растворителями часто в раствор полимера из экономических соображений вводят более дешевые нерастворители, что иногда даже улучшает свойства растворов. Более того, иногда смеси двух нерастворителей хорошо растворяют полимер, не растворяющийся порознь в каждом из них. Например, нитрат целлюлозы хорошо растворяется в смеси диэтилового эфира и этилового спирта, но не растворяется в каждой из составляющих смесь жидкостей. [31]
В качестве примера приведем материальный расчет процесса высушивания слоя суспензии магнитного порошка, нанесенного на основу с помощью поливной машины, сушилка которой включает предварительную ( активную) зону, струйную и петлевую. С целью упрощения, что вполне допустимо для технологического расчета, второй период сушки учитывать не будем. Независимо от типа устройства, применяемого для нанесения суспензии, испарение растворителей начинается уже непосредственно вблизи него. Однако, как известно из практики, основная часть растворителей испаряется в активной ( 40 %) и струйной ( 50 %) зонах сушилки. [32]
 |
Схема к расчету давления между валами каландра. [33] |
Возникновение микроскопических неровностей обусловлено наличием агломератов магнитного порошка в суспензии вследствие недостаточно удовлетворительного диспергирования порошка и фильтрования. Агломераты образуются также при хранении и транспортировании к поливному устройству суспензии магнитного порошка, обладающей тиксотропными свойствами. Микроскопические неровности могут также возникать в процессе испарения растворителей при формовании рабочего слоя и при ориентировании частиц магнитного порошка. [34]
Концентрация раствора частично омыленного триацетата целлюлозы определяется необходимой толщиной основы, но не превышает 15 вес. Рабочие растворы, предназначенные для изготовления магнитных лент путем нанесения суспензии магнитного порошка на формующуюся основу, готовят из вторичного ацетата целлюлозы, содержащего 54 - 56 % связанной уксусной кислоты. Процесс испарения ацетоно-этанольных смесей протекает достаточно равномерно, поэтому нет необходимости в применении растворителей, обладающих низким давлением пара. [35]
В предлагаемой книге сделана попытка систематизировать сведения о процессе изготовления магнитных лент и представить этот процесс как единое целое. Мы считали, что основное внимание должно быть уделено вопросам приготовления суспензии магнитного порошка в растворе связующего полимера и нанесения суспензии на полимерную основу, так как именно эти вопросы меньше всего отражены в периодической литературе и исследованы на практике. [36]
Толщина слоя суспензии и скорость его высушивания не влияют на коэффициент ориентации. Существенное влияние на коэффициент ориентации магнитных частиц оказывает технологический процесс приготовления суспензии магнитного порошка, в частности количество содержащегося в ней поверхностно-активного вещества, содержание твердой фазы и степень анизотропии частиц порошка. [37]
Наличие сульфатов в пигменте затрудняет его переработку в магнитный порошок, так как приводит к выделению газов в про-калочных печах. Кроме того, трудноотмываемые сульфаты могут привести к деструкции связующего полимера в суспензии магнитного порошка и в рабочем слое магнитной ленты. [38]
Когда речь идет о физико-механических свойствах пленок, следует иметь в виду характер образования этих пленок и условия их эксплуатации. Так, основа после того, как она сформована и высушена, и до того, как на нее нанесена суспензия магнитного порошка, представляет собой индивидуальную, самостоятельную пленку. Полимерная же пленка, образующая рабочий слой магнитной ленты, формуется непосредственно на основе, связана с ней силами адгезии и как самостоятельное образование не существует. Назначение этих пленок различно, и, естественно, каждая из них должна обладать определенными физико-механическими свойствами. Если для основы - главного конструктивного элемента магнитной ленты - определяющими являются прочность при растяжении, эластичность и размероустойчивость, то для пленки, образующей рабочий слой, кроме этих свойств большую роль играет твердость наряду с оптимальной эластичностью. Вместе с тем не следует забывать, что обе эти пленки образуют единую систему, физико-механические свойства которой определяются свойствами каждой из них. Несмотря на то, что сущность процесса пластификации обеих пленок остается одной и той же, в каждом случае имеются свои специфические особенности. [39]
Многообразие выпускаемых в настоящее время магнитных лент характеризуется различными не связанными друг с другом признаками. К таким признакам относятся, например: химическая природа полимера, из которого изготовлена основа ленты, принцип технологического процесса нанесения суспензии магнитного порошка в растворе полимера на основу, химическая природа связующего полимера, применяемого для приготовления суспензии магнитного порошка, характер магнитного порошка, обусловливающий, в итоге, свойства магнитной ленты, и другие. [40]
 |
Диаграммы шероховатости поверхности аце-татцеллюлозной ( а и полиэтилентерефталатной ( б. [41] |
Характер поверхности основы, несущей рабочий слой, оказывает большое влияние на качество магнитной ленты. С одной стороны, необходима хорошая адгезия рабочего слоя ленты к основе, которая обеспечивается при некоторой шероховатости последней, с другой - чрезмерная шероховатость приводит к неравномерности толщины наносимой на основу суспензии магнитного порошка и, следовательно, к неравномерности рабочих характеристик и магнитных свойств ленты. Наряду с этим некоторая шероховатость стороны основы, свободной от рабочего слоя, способствует более равномерной намотке ленты. [42]
Многообразие выпускаемых в настоящее время магнитных лент характеризуется различными не связанными друг с другом признаками. К таким признакам относятся, например: химическая природа полимера, из которого изготовлена основа ленты, принцип технологического процесса нанесения суспензии магнитного порошка в растворе полимера на основу, химическая природа связующего полимера, применяемого для приготовления суспензии магнитного порошка, характер магнитного порошка, обусловливающий, в итоге, свойства магнитной ленты, и другие. [43]
Связующий полимер, после нанесения слоя суспензии на основу и удаления из него растворителей, образует тонкую пленку, в которой равномерно распределен магнитный порошок. Он должен хорошо растворяться в доступных органических растворителях. Суспензии магнитного порошка в растворах полимера должны быть агрегативно устойчивы, а частицы порошка равномерно в них распределены. Суспензии должны хорошо фильтроваться, обладать хорошей текучестью и адгезией к основе. [44]
Это позволяет при соответствующем подборе поверхностно-активных веществ превращать высококонцентрированные дисперсии, обладающие плохой текучестью, в низковязкие жидкости с хорошей текучестью, а также придавать жидкой дисперсии тиксотропные или гелеобразные свойства. Введение некоторых поверхностно-активных веществ в суспензии магнитных порошков улучшает электропроводимость получаемых из них рабочих слоев магнитных лент. [45]
Страницы: 1 2 3 4