Бикарбонатная суспензия

Cтраница 1

Бикарбонатная суспензия из колонны 3 самотеком передается в отделение фильтрации. Печи кальцинации представляют собою вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемыми бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура ( внутри печи) составляет 140 - 170 С. [1]

Декарбонатор барбогажно-скрубберного типа. [2]

Бикарбонатная суспензия подается в верхнюю барбо-тажную бочку декарбонатора. Жидкость из одной барботажной бочки переливается в другую по внутреннему переливу, расположенному внутри бочки. Между переливом поступающей жидкости и переливом выходящей жидкости установлена разъединительная перегородка, создающая принудительное движение жидкости по окружности от места входа до выхода. [3]

Зависимость парциального давления углекислого газа от температуры обжига известняка. [4]

Бикарбонатная суспензия из колонны 3 самотеком передается на барабанные вращающиеся вакуум-фильтры 5, где сырой бикарбонат отделяется от маточного раствора. Бикарбонат подается транспортерами в печи кальцинации 6, представляющие собой барабанные вращающиеся сушила с внешним обогревом топочными газами. Температура внутри печи составляет 40 - 70: С. Кальцинированная сода шнековым транспортером 7 подается на упаковку. [5]

Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура ( внутри печи) составляет 140 - 170 С. [6]

Карбонизационная колонна ( диаметр 2 68 м. [7]

Бикарбонатная суспензия из колонн самотеком поступает в мерники 8, из которых подается на вакуум-фильтры. [8]

Бикарбонатную суспензию насосом перекачивают в декарбона-тор, где при нагревании паром разлагают бикарбонат с образованием соды, растворенной в воде. Содовый раствор из декарбо-натора поступает в специальный резервуар, откуда насосом его перекачивают в другие цехи, потребляющие этот раствор. [9]

Разделение бикарбонатной суспензии, выходящей из кар -, бонизационных колонн, следует производить на высокопроизводительных центрифугах непрерывного действия. При этом получается бикарбонат с влажностью 8 - 9 %; для его кальцинации требуется на 15 % меньше топлива по сравнению с количеством топлива, которое расходуется в настоящее время; соответственно повышается производительность содовых печей. [10]

Для фильтрации бикарбонатной суспензии применяются центрифуги периодического и непрерывного действия. К первым относится подвесная вертикальная центрифуга типа ПМ-1200x600 с ручной нижней выгрузкой. Барабан центрифуги рабочей емкостью 300 л изготовлен из нержавеющей стали. На внутренней стороне сетчатого барабана в качестве фильтрующей ткани закреплены никелевая сетка или шинельное сукно. [11]

Технологическая схема производства содового раствора из технического бикарбоната натрия. [12]

Периодическое приготовление бикарбонатной суспензии объясняется трудностью непрерывной правильной дозировки растворителя и технического бикарбоната. [13]

Твердая фаза бикарбонатной суспензии относится к несжимаемым кристаллическим осадкам. Для осадка этого типа скорость фильтрования возрастает с увеличением давления на жидкость и при одном и том же давлении зависит от толщины слоя h и качества кристаллов бикарбоната натрия. Хорошая крупная структура кристаллов NaHCO3 позволяет работать с большей толщиной слоя осадка. [14]

Работа с бикарбонатной суспензией более высокой концентрации не рекомендуется, так как возникают трудности, связанные с ее перекачкой, и возможно забивание бикарбонатом коммуникаций к аппарата. [15]

Страницы: 1 2 3 4