Cтраница 3
При анализе жидкости из промывателя воздуха фильтров и жидкости, применяемой при приготовлении бикарбонатной суспензии для декарбонатора, а также других жидкостей с малым прямым титром отбирают пробу объемом 50 мл. [31]
Пройдя зону регенерации ткани, соответствующие ячейки барабана при его вращении снова погружаются в бикарбонатную суспензию, и цикл фильтрации повторяется. [32]
В нижнюю часть декарбонатора подается отработанный пар ( давление не ниже 1 5 ат), который движется противотоком к бикарбонатной суспензии, нагревая ее. Раствор соды стекает в нижнюю бочку-базу декарбонатора и далее через сборник 5 перекачивается на каустификацию. [33]
Во время работы вакуум-фильтров корыта должны быть наполнены суспензией до такого уровня, чтобы незначительная часть ее переливалась в сборник бикарбонатной суспензии. [34]
В нижнюю часть декарбонатора подается отработанный пар ( давление не ниже 1 5 ат), который движется противотоком к бикарбонатной суспензии, нагревая ее. Раствор соды стекает в нижнюю бочку-базу декарбонатора и далее через сборник 5 перекачивается на каустификацию. [35]
Из сборников 10 и / / и из бака 9 жидкости центробежным насосом 6 перекачиваются в цех кальцинированной соды для приготовления бикарбонатной суспензии. [36]
Система автоматизации процесса декарбонизации работает следующим образом. Расход бикарбонатной суспензии на декарбонатор стабилизируют при помощи регулятора расхода, регулятор соотношения суспензия - пар поддерживает расход пара пропорциональным расходу суспензии. Степень декарбонизации регулируют дополнительным изменением расхода пара при отклонении температуры парогазовой смеси на выходе из декарбона-тора от заданной. [37]
В соответствии с этой формулой на рис. 29 показана зависимость степени декарбонизации бикарбонатных суспензий от температуры при различной щелочности суспензии. Для повышения степени декарбонизации требуется длительная обработка бикарбонатной суспензии паром; в производственных условиях в аппаратах колонного типа это осуществить не удается. [38]
Полученный после отгонки аммиака содовый раствор насосом отводится в холодильник 89, откуда направляется в бак промывной воды 46 для использования при промывке бикарбоната в вакуум-фильтрах. Эта жидкость может быть также использована для приготовления бикарбонатной суспензии, направляемэй на декарбонизацию. [39]
На удельный расход топлива в процессе кальцинации существенно влияет качество бикарбоната, показателем которого является выход соды. С этой точки зрения представляет интерес применение для разделения бикарбонатной суспензии центрифуг вместо вакуум-фильтров. Снижение при этом влажности бикарбоната не менее чем в 2 раза может уменьшить расход топлива примерно на 15 % и повысить производительность содовых печей. [40]
Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего - режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СО2 в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов - пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции COj и охлаждения. [41]
При аварийных отключениях электроэнергии или пара необходимо немедленно принять меры, указанные в производственных инструкциях. В основном они сводятся к выключению электродвигателей, перекрытию запорной арматуры на коммуникациях, прекращению загрузки бикарбоната в бак для бикарбонатной суспензии. Для предотвращения возможности оседания бикарбоната необходимо перейти на ручное проворачивание мешалки в баке для бикарбонатной суспензии. При длительных остановках следует также перекачивать раствор из декарбонатора в предназначенную для этого емкость, а при необходимости - размывать струей жидкости бикарбонат, отлагающийся на стенках декарбонатора. [42]
Отделение декарбонизации пока не имеет автоматического регулирования. Для наблюдения за работой декарбонатора служат приборы, автоматически показывающие и записывающие количество, температуру и давление пара до декарбонатора, давление в нижней части декарбонатора, температуру газа на выходе из декарбонатора и уровни жидкости в нижней бочке декарбонатора и в мешалке приготовления бикарбонатной суспензии. [43]
Благодаря этому достигается высокая степень карбонизации суспензии, выходящей из колонны 15, и высокая степень использования натрия. Нижняя часть колонны 15 охлаждается водой. Образующаяся бикарбонатная суспензия поступает в напорный бак 20 отделения фильтрации. [44]
Схемой автоматизации отделения декарбонизации предусмотрены две системы регулирования: стадии приготовления бикарбонатной суспензии постоянного состава и процесса собственно декарбонизации. При этом подача жидкости на растворение NaHCO3 ведется пропорционально количеству бикарбоната натрия по сигналу регулятора расхода жидкости. Подача бикарбонатной суспензии в де-карбонатор стабилизируется регулятором ее расхода. [45]