Бикарбонатная суспензия
Cтраница 4
 |
Зависимость между степенью карбонизации и температурой, обеспечивающей наибольшую скорость процесса поглощения СО.. [46] |
Полнота превращения хлористого натрия в бикарбонат натрия, качество получаемого продукта и производительность аппаратуры, определяемая в значительной степени скоростью процесса карбонизации, зависят от соблюдения следующих условий. В аммонизированном рассоле необходимо поддерживать высокую концентрацию аммиака и хлора. Температуру бикарбонатной суспензии в конце процесса карбонизации следует поддерживать низкой. [47]
Суспензия бикарбоната натрия поступает из мерников кар-бонилациомных колонн в коллектор 2 дли распределении по корытам 9 вакуум-фильтрон. В корыте вакуум-фильтра находится мешалка /, служащая дли предотвращения оседании кри-сталлон бикарбоната натрия па дно. В бикарбонатную суспензию частично погружен барабан 7, па который натянута фильтровальная ткань. Разрежение, необходимое дли работы вакуум-фильтров, создают вакуум-насосы. [48]
Барабан вакуум-фильтра представляет собой чугунный цилиндр диаметром 1 8 и длиной 1 м, покрытый чугунными решетками с живым сечением 26 - 27 % его общей цилиндрической поверхности. На решетчатую поверхность барабана натянута сетка из кордных ниток или шпагата, поверх сетки - ворсистая фильтровальная ткань. Для разделения бикарбонатной суспензии обычно применяется шерстяная байка, закрепляемая на барабане проволочной спиралью. [49]
При аварийных отключениях электроэнергии или пара необходимо немедленно принять меры, указанные в производственных инструкциях. В основном они сводятся к выключению электродвигателей, перекрытию запорной арматуры на коммуникациях, прекращению загрузки бикарбоната в бак для бикарбонатной суспензии. Для предотвращения возможности оседания бикарбоната необходимо перейти на ручное проворачивание мешалки в баке для бикарбонатной суспензии. При длительных остановках следует также перекачивать раствор из декарбонатора в предназначенную для этого емкость, а при необходимости - размывать струей жидкости бикарбонат, отлагающийся на стенках декарбонатора. [50]
Верхняя часть колонны состоит из семи барботажных бочек с одноколпачковыми тарелками. Под барботажными тарелками расположены восемнадцать скруб-берных бочек, заполненных коксовой насадкой. Пар подается в третью бочку снизу; две нижние бочки - переливные. Бикарбонатная суспензия поступает на разложение в верхнюю часть колонны, содовый раствор выходит из нижней бочки-базы. [51]
Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны: в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. [52]
Верхняя часть колонны состоит из семи барботажных бочек с одноколпачковыми тарелками. Под барботажными тарелками расположены восемнадцать скруб-берных бочек, заполненных коксовой насадкой. Пар подается в третью бочку снизу; две нижние бочки - переливные. Бикарбонатная суспензия поступает на разложение в верхнюю часть колонны, содовый раствор выходит из нижней бочки-базы. [53]
Результаты этих опытов дали возможность запроектировать и построить пенный декарбонатор большей производительности, который был испытан ВИСПом в 1956 г. на Славянском содовом комбинате. Первый этап испытаний выявил, что пенный декарбонатор по производительности ( 46 т в смену) обеспечивает потребность комбината в содовом растворе. Аппарат работает ритмично с устойчивым пенным режимом, прост в регулировке и удобен в эксплуатации. Решетки пенного декарбонатора не забиваются кристаллами бикарбонатной суспензии. [54]
Схема регулирования строится следующим образом. Измеряются расходы газов / и / / вводов, поступающих в колонну 15, и концентрации ССЬ в этих газах. Сщ алы датчиков расходов и-концентраций поступают в блоки УМ ] и УМ2 для перемножения и далее - в сумматор СМ. Выходной сигнал сумматора, дающий представление о количестве СО2 в поступающих газах, подается на регулятор расхода бикарбонатной суспензии для изменения расхода суспензии. Определенная степень предварительной карбонизации в колонне 14 и промывателе 16 обеспечивается двухконтурными САР, главными регуляторами з которых являются регуляторы величины рН рассола, выходящего из этих аппаратов. [55]
Страницы: 1 2 3 4