Асбестоцементная суспензия

Cтраница 1

Асбестоцементная суспензия состоит из асбеста, цемента и воды. [1]

Подача асбестоцементной суспензии производится автоматически. Последние поворачиваются и поднимают клапаны распределительных коробок, увеличивая при этом проходные отверстия в днищах, вследствие чего повышается подача воды и суспензии. [2]

Приготовление асбестоцементной суспензии производится с помощью различных машин. Наиболее часто это осуществляется на голлендерах. Для этого центробежным насосом асбестовая суспензия перекачивается в голлендер, в который через весовой дозатор вводят цемент и добавляют воду. После соответствующей обработки через несколько минут смесь приобретает необходимую однородность асбестоцементной суспензии. [3]

Принципиальная пневмогидравлическая схема устройства для автоматического измерения концентрации асбестоцементной массы. [4]

Для асбестоцементной суспензии имеется определенная зависимость между ее плотностью и концентрацией. Поскольку разность глубин погружения трубок постоянна, то по перепаду давления в них при продувании сжатого воздуха можно определять концентрацию суспензии. [5]

Для изготовления асбестоцементной суспензии асбест проходит через несколько подготовительных операций, обеспечивающих его перемешивание с цементом и удобоформуемость. [6]

Схема формовочной машины. [7]

Смешивание непрерывно поступающей асбестоцементной суспензии с цементной суспензией производится в винтовом смесителе, а оттуда асбестоцементная масса поступает в ковшую мешалку или непосредственно в ванну формовочной машины. [8]

Для бесперебойного поступления асбестоцементной суспензии на формовочные машины подготовленную массу из голлендера или турбосмесителя подают в непрерывно действующую ковшовую мешалку ( рис. 5.5), которая представляет собой металлический корпус с устройством для перемешивания и ковшовым колесом. Равномерная подача асбестоцементной массы на формовочную машину осуществляется за счет непрерывного наполнения ковшами колеса приемной коробки и постоянством уровня массы в ней. [9]

В установку для приготовления асбестоцементной суспензии входят бегуны 9, мешалка 10 приготовления асбестовой суспензии, голлендер / /, насосы 12, 13, дозаторы воды 14 и цемента 15, питатель 16 и разгрузчик 17 цемента. [10]

Формование асбестоцементных листов из асбестоцементной суспензии производят на листоформовочных машинах. На поверхности формующего агрегата ( сетчатого цилиндра) осаждается тонкий слой отфильтрованной из суспензии асбестоцементной массы, который затем обезвоживается вакуумированием и прокаткой на форматном барабане. Толщина отфильтровываемых пленок составляет 0 7 - 1 1 мм. Формование изделий происходит путем последовательного напластования таких тонких слоев ( пленок) до требуемой толщины. Поэтому при мокром способе производства изделие имеет слоистую структуру. [11]

Плоскосетчатая машина непрерывно выдает асбестоцементную суспензию на сетку машины, осуществляет обезвоживание суспензии, формование асбестоцементной ленты, уплотнение и дополни тельное обезвоживание асбестоцементного листа. Отформованная асбестоцементная лента дополнительно уплотняется на прессе, а затем направляется на раскрой, где разрезается на листы заданных размеров, которые подвергают далее волнировке. Этот способ формования асбестоцементных листов снижает себестоимость продукции на 7 % по сравнению с существующими. Степень автоматизации достигает здесь 98 % при 100 % - ной механизации на основных технологических линиях. [12]

Как правило, в асбестоцементную суспензию вводят добавки ( пластификаторы, гидрофобизаторы, пигменты и др.), которые улучшают ее технологические свойства и повышают качество изделий. [13]

Коробка 12 предназначена для подачи асбестоцементной суспензии, а коробка 13 - для подачи воды, потребной для разжижения суспензии. [14]

Выполнив ряд опытов по разделению асбестоцементной суспензии при различной величине вакуума и разных положениях фильтровальной перегородки камерного фильтра по отношению к горизонту, а также исследовав свойства получаемых при этом осадков, удалось установить закономерности процесса и выяснить оптималь - ные условия его проведения, обеспечивающие изготовление асбе-стоцементных изделий надлежащего качества. [15]

Страницы: 1 2 3 4