Сушка - полимер
Cтраница 1
Сушка полимера от влаги происходит в замкнутом цикле азота. Продукт с содержанием 0 2 % ( масс.) влаги выводится из сушилки в промежуточный бункер 18 и далее азотом транспортируется на упаковку. Влажный азот поступает на осушку в тарельчатый скруббер 22, орошаемый деминерализованной водой. Выходящий из скруббера азот вентилятором 20 подается в паровой кожухотрубный теплообменник 25 и затем поступает в нижнюю часть сушилки 17 под газораспределительную решетку. Сконденсированный пар и метиленхлорид собираются в емкости 24, в которой происходит расслаивание компонентов. Из нижней части отбирается метиленхлорид, а из верхней - вода, содержащая около 2 5 % метиленхлорида, которые затем направляют на регенерацию. [1]
Сушка полимера производится обычным путем, в скоростной многоходовой воздушной сушилке, в течение нескольких минут, тогда как сушка полимера в крошке требует значительно большего времени. [2]
Сушка полимера производится воздухом или азотом в атмосферных или вакуумных сушилках. При водной промывке сушку ведут воздухом, а при спирто-углеводородной - азотом. [3]
Сушка полимеров часто представляет большие трудности, так как многие растворители или осадители прочно удерживаются полимером. Очень часто даже в глубоком вакууме и при высокой температуре продолжительность сушки составляет 2 - 3 сут. [4]
Сушка полимера в этих сушилках может протекать в достаточно мягких условиях. Время сушки значительно меньше, чем при сушке в ленточных сушилках. Мокрая полимерная паста в поточные сушилки подается обычно пневмотранспортом, в системе которого происходит как бы гранулирование полимера и начинается его сушка. [5]
 |
Схема процесса производства эмульсионного поливинилхлорида. [6] |
Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка, в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0 3 % его просеивают через мельничные сита 11 ( чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [7]
Сушку полимера осуществляют в сушилках различного типа. При использовании двухступенчатой ленточной сушилки на первую ступень непрерывно подаются гранулы полимера с влажностью 50 - 90 % при толщине слоя 10 - 200 мм, затем гранулы в сушилке специальными ворошителями перемешивают и полимер с влажностью 5 - 40 % поступает на вторую ступень, на которой досушивается до заданной остаточной влажности. [8]
 |
Схема процесса производства суспензионного поливинилхлорида. [9] |
Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка, в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0 3 % его просеивают через мельничные сита 12 ( чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [10]
Тщательная очистка и сушка полимеров очень важны, прежде всего для их анализа. Кроме того, различные примеси сильно влияют на механические, электрические и оптические свойства полимеров. Наконец, загрязнение может вызвать и ускорить процессы деструкции и сшивания. [11]
Подготовительные операции включают сушку полимера, окрашивание и смешение гранул ( см. гл. [12]
С и производят сушку полимера до тех пор, пока температура каплепадения не достигнет 120 - 130 С. По окончании сушки для нейтрализации олигомера вводят в аппарат водный раствор извести, а после испарения воды - 2 5 % олеиновой кислоты; оли-гомер перемешивают и сливают. [13]
Важным достижением в области сушки полимеров от взрывоопасных и токсичных растворителей является разработка распылительных и комбинированных установок, работающих в замкнутом цикле инертного теплоносителя. [14]
Основными стадиями технологии производства являются: приготовление раствора катализаторного комплекса; полимеризация этилена; выделение полимера из суспензии; сушка полимера. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5