Сушка - полимер
Cтраница 4
Тонкая лента полимера, снятая с вымораживающего барабана, поступает на промывную машину, где происходит оттаивание ленты и промывка ее водой. После этого следуют отжим и сушка полимера. Вымораживающий барабан приводится во вращение электродвигателем. [46]
Допускать образования полимерной пленки не следует, так как капли растворителя остаются в ней и удалить растворитель из пленки весьма трудно даже в вакууме при высоких температурах. Следует заметить, что вести сушку полимера необходимо при температуре выше температуры стеклования образца, даже если полимер высушивается под вакуумом. [47]
 |
Вымораживающий барабан. [48] |
Тонкая лента полимера, снятая с вымораживающего барабана, поступает на промывную машину, где происходит оттаивание ленты и промывка ее водой. После - этого следует отжим и сушка полимера. Вымораживающий - барабан приводится во вращение электродвигателем. [49]
Незначительное содержание в полимере водорастворимых нйзкомолекулярных соединений исключает необходимость многократных обработок горячей водой полимера и нитей. В связи с этим упрощаются процессы сушки полимера и отделки нитей, последняя сводится только к фиксации крутки в паровой среде. Однако технологические процессы получения полимера и формования нити значительно сложнее, чем в капроновом производстве. [50]
Причиной снижения растворимости полимеров может быть и нарушение технологического режима их получения. Так, при перегреве в процессе сушки полимера в виде порошка или гранул на поверхности частиц образуется корка, препятствующая растворению. На растворимость полимеров оказывает влияние также композиционная неоднородность сополимеров. [51]
Незначительное содержание в полимере водорастворимых пйзкок олекулярных соединений исключает необходимость много; кратных обработок горячей водой полимера и нитей. В связи с этим упрощаются процессы сушки полимера и отделки нитей, последняя сводится только к фиксации кручин в паровой среде. Однако технологические процессы получения полимера и формования нити значительно сложнее, чем п капроновом производстве. [52]
Дальнейшее оформление технологического процесса зависит от характера выпускаемой продукции. При производстве каучуков специфичными стадиями являются коагуляция и сушка полимеров, а при производстве латексов - их концентрирование. [53]
Обычно осажденный полимер очень прочно удерживает растворитель, поэтому следует неоднократно промывать его осадителем или оставить осажденный продукт на некоторое время в среде осадителя. Полнота удаления растворителя и осадителя при выделении и сушке полимера контролируется доведением вещества до постоянного веса. Часто для вытеснения оказываются пригодными низкокипящие растворители типа метанола или серного эфира, если полимеры в них не набухают. [54]
Производственные сточные воды образуются в виде маточного раствора и от промывки бисера полимера, от промывки оборудования, при смыве полов и при продувке оборотной системы. Безвозвратные потери воды в производстве имеют место в процессе сушки полимера и в результате испарения и утечек. [55]
Преимущества этих методов очевидны. Отпадают такие стадии технологического процесса, как выделение, очистка и сушка полимера на химических заводах и растворение полимеров на заводах химических волокон. [56]
Наиболее пригодны для этого полимеры эмульсионной и суспензионной полимеризации с частицами сферической формы размером от 0 2 до 2 0 мкм. Структура поверхности частиц не должна быть плотной, препятствующей набуханию, что обеспечивается режимом сушки полимера. Благоприятное влияние на плотность получаемой пленки оказывает гетеродисперсность полимера, вследствие чего пленки получаются более плотно упакованными. [57]
 |
Схема непрерывной эмульсионной полимеризации хлористого винила. [58] |
Су шильная камера представляет собой цилиндрический аппарат с коническим дном, где в потоке горячего воздуха латекс распыляется. Тесный контакт мельчайших капелек латекса с нагретым воздухом обеспечивает быстрое испарение воды и сокращает до нескольких минут время сушки полимера. Поливинилхлорид сушат горячим воздухом с температурой до 160 - 170 С, но полимер, нагретый при этом не более 70 С, вследствие кратковременного пребывания его в сушилке и большой затраты тепла на испарение влаги из капелек латекса не разлагается. Сухой поливинилхлорид выходит из сушильной камеры вместе с отработанным воздухом через штуцер в конусообразном днище и поступает в циклон, где около 75 % полимера оседает, а остальная часть его улавливается в рукавном фильтре. Затем с сепараторе производится разделение полимера на фракции, которые поступают в силосы, где полимер аэрируют для улучшения текучести и выгружают через обычный вентиль в мешки. Недостатком метода выделения поливинилхлорида из латекса сушкой является загрязнение его остающимися примесями и посторонними веществами ( эмульгатор, буферные соли), что устраняется при коагуляции латекса. [59]
Процесс полимеризации осуществляется в периодически действующих реакторах объемом 14 и 17 м3, производительностью 1100 - 1400 т / год. Полимер выделяется из суспензии на центрифугах непрерывного или периодического действия мощностью 8 - 20 тыс. т / год, сушка полимера проводится в сушилках непрерывного действия ( труба-сушилка или сушилка с кипящим слоем) мощностью 7 - 20 тыс. т / год. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5