Сушка - полимер
Cтраница 3
Технологическая схема производства полиэтилена низкого давления приведена на рис. 6.3 и включает следующие основные стадии: подготовку исходного сырья и приготовление катализаторного комплекса, полимеризацию этилена, промывку, выделение и сушку полимера. В емкость / подают растворы диэтилалюминийхлорида и бензина, в емкость 5 - тетрахлорид титана. Затем растворы сливают в смеситель 2, где при 25 - 30 С образуется катализаторный комплекс. [31]
 |
Технологическая схема производства поли-капролактама непрерывным способом. [32] |
Полимеризацию е-капролактама можно проводить периодическим способом в автоклаве, но чаще применяется непрерывный способ ( рис. XV.2), состоящий из следующих операций: подготовка сырья, полимеризация капролактама, охлаждение, измельчение, промывка и сушка полимера. [33]
 |
Схема процесса производства полигексаметиленадипамида. [34] |
Технологический процесс получения полигекса-метиленадипамида ( полиамида 6 6), или анида, состоит из следующих стадий: приготовление соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина ( соль АГ), поликонденсация соли АГ, фильтрование расплава полиамида, охлаждение, измельчение и сушка полимера. [35]
 |
Схема производства полиэтилена высокой плотности по методу Циглера.| Схема производства полиэтилена фирмы Dow Chemkal Co.. [36] |
Для удаления катализатора твердый осадок после центрифугирования обрабатывается спиртами ( обычно метиловым или изопропиловым), иногда содержащими соляную кислоту. Сушка полимера осуществляется в вакуумных сушилках. Значительную часть установки составляют дистилляци-онные колонны для регенерации растворителя и спирта. Недостатком метода Циглера является высокая стоимость и невозможность регенерации катализатора, а также трудность его приготовления и отделения от полимера. [37]
 |
Режим работы ректификационных колонн разделения возвратных продуктов. [38] |
Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит1 До 10 % полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров ( изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. [39]
 |
Технологическая схема выделения каучука вымораживанием.| Схема устройства вымораживающего барабана. [40] |
Тонкая лента полимера, снятая с вымораживающего барабана, поступает на промывную машину, где происходят оттаивание ленты и промывка ее водой. После этого следуют отжим и сушка полимера. [41]
 |
Технологическая схема выделения каучука вымораживанием.| Схема устройства вымораживающего барабана. [42] |
Тонкая лента полимера, снятая с вымораживающего барабана, поступает на промывную машину, где происходят оттаивание ленты и промывка ее водой. После этого следуют отжим и сушка полимера. [43]
Тонкая лента полимера, снятая с вымораживающего барабана, поступает на промывную машину, где происходит оттаивание ленты и промывка ее водой. После этого следуют отжим и сушка полимера. [44]
 |
Вымораживающий барабан. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5