Сушка - суспензия
Cтраница 1
Сушка суспензии осуществляется путем выпаривания влаги в результате распыления суспензии непосредственно в поток горячих дымовых газов, движущихся снизу вверх по вертикальной сушильной колонне. Температура суспензии поднимается выше 100 С, при этом вода испаряется. Катализатор нагревается с поверхности и тепло распространяется к центру частиц, в то время как диффузия паров воды в частицах происходит от центра к поверхности. Сушка сопровождается уменьшением объема частиц катализатора. [1]
Сушка суспензии распылением проводится на распылительной установке. [2]
 |
Схема аэрофонтанной сушилки ЛТИ. [3] |
Сушка суспензии из адсорбента и растворителя, обеспечивающая глубокое извлечение растворителя, может производиться в двухступенчатом аппарате ( рис. XI-70) с теплопередающими поверхностями, обогреваемыми глухим водяным паром. Адсорбент псевдоожижается перегретым водяным паром ( десорбирующим агентом) и парами испаряющегося растворителя. Секционирование позволило снизить время процесса сушки с 78 - 80 до 18 мин. [4]
 |
Обрастание инертных частиц слоем высушиваемого. [5] |
Сушка суспензий тонкодисперсных красителей на Рубежанском химическом комбинате ( РХК) осуществляется в распылительных сушилках с центробежным распылением и в сушилках полочного типа. Интенсивность процесса в этих сушилках невелика. [6]
 |
Схемы пенных абсорберов с шаровой насадкой ( а и со стабилизатором ( б. [7] |
При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется ( в виде смеси HF и SiF4) 50 - 55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фторидов, ухудшают качество получаемой фторокремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны ( для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы ( см. рис. 4.18) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза SiF4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки ( АПН, рис. 4.28, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя ( ПАСС, рис. 4.28, б) и решетками провального типа. [8]
 |
Схемы абсорбера с шаровой насадкой ( а и пенного абсорбера со стабилизатором ( б. [9] |
При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется ( в виде смеси HF и SiF4) 50 - 55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексафторкремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны ( для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы ( см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза SiF4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки ( АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя ( ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко - это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2 - 3 раза. [10]
При сушке суспензий и растворов при взвешенном слое инертных тел размеры аппаратов сокращаются на 1 - 2 порядка по сравнению с распылительными сушилками. [11]
При сушке гидрофобных суспензий, лиофобных коллоидных растворов давление паров жидкости на поверхности испарения равно давлению насыщенных паров жидкости при температуре мокрого термометра. В случае сушки коллоидных лиофильных и истинных растворов это давление будет несколько меньше и понижается с уменьшением влажности. [12]
В случае сушки гидрофобных суспензий ( водяная суспензия-красителей) ( рис. 66 е), температура поверхности испарения в первом периоде не изменяется, а процесс сушки протекает подобно испарению из капель чистой жидкости. Во втором периоде на участке БВ температура частицы увеличивается сначала медленно, а потом быстрее. [13]
Большой интерес представляет сушка суспензий, когда в жидкой фазе имеются растворенные вещества. Опыты показывают, что при распылении и сушке соотношение веществ в частице, которые входили в жидкую и твердые фазы, являются приближенно такими же, как и в исходной суспензии. Следовательно, сепарации твердой фазы при распылении и сушке не наблюдается, если суспензия достаточно густая, хорошо перемешивается. Это явление может быть использовано для покрытия тонкой пленкой частиц твердого гидрофобного материала. В НИУИФ были проведены опыты, в которых в распылительной сушилке высушивалась суспензия. [14]
Проведенные НИУИФом опыты по сушке суспензии двойного суперфосфата в промышленной установке с дисковым распылителем при влажности 40 % показали также, что сепарации твердой фазы не наблюдается, если предварительно суспензия хорошо перемешивается и подается к распылителю насосом. [15]
Страницы: 1 2 3 4