Сушка - суспензия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Сушка - суспензия

Cтраница 3

Схемы сушилок анилинокрасочной промышленности. [31]

Данные лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками в ЛТИ начиная с 1960 г., а затем и НИОПиКом, по сушке суспензий и паст красителей были использованы при проектировании промышленных установок. [32]

Наибольший интерес для красителей представляют способы гранулирования по принципу от меньшего к большему, основанные на так называемом чистом построении [85, 86] или прессовании или сушке суспензии. При этом под действием силы тяжести частиц порошка ( в результате слабых механических воздействий) образуются агрегаты обычно сферической формы. Недостаток способа применительно к красителям состоит в том, что получаемые гранулы неоднородны по размерам и слишком крупны. [33]

Предусмотрена работа установки по шести схемам: сушка паст инертным теплоносителем ( азотом) в замкнутом цикле; сушка пасг воздухом; сушка паст дымовыми газами; сушка суспензий ( растворов) воздухом; сушка суспензий ( растворов) дымовыми газами; сушка суспензий ( растворов) в замкнутом цикле азота. В зависимости от технологических особенностей высушиваемого продукта можно работать по любой из схем. [34]

От продолжительности помола зависит степень измельчения сухого материала покрытия: при большой продолжительности получают очень сильное измельчение, которое может вызвать цементацию шликера при хранении и образование трещин при сушке суспензии; при небольшой продолжительности - недомолотый шликер, который труднее наносить. Слой покрытия имеет неодинаковую толщину, что снижает защитное действие стеклосмазки. [35]

В данной книге кратко изложены результаты многолетних научно-изыскательских работ по разработке различных конструкций вихревых устройств; приведены основные закономерности процессов, происходящих в вихревых аппаратах и распылительных сушильных установках ( применительно к сушке суспензий и других растворов); для практического внедрения рекомендованы промышленные варианты конструкций наиболее эффективных видов аппаратов; даны примеры расчета различных сушильных установок, которые могут быть использованы при проектировании и интенсификации производственных объектов. [36]

Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках: микросферический - методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый - на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки - в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый - в прокалочных печах непрерывного действия. [39]

Сушилка с фонтанирующим слоем крупных керамических шаров. / - корпус. 2 - решетка. 3 - форсунка. [40]

При интенсивном межфазном тепло - и массообмене могут обеспечиваться практически любые заданные условия сушки [187], поэтому для расчета производительности аппарата с фонтанирующим слоем используют балансовые уравнения. Сушку суспензий в фонтанирующем слое инертных тел целесообразно применять в тех случаях, когда требуется получить сухой продукт в мелкодисперсном виде. Несмотря на большое живое сечение поддерживающей решетки, аппараты этого типа отличаются высоким гидравлическим сопротивлением, что является их существенным недостатком. [41]

Если поверхностный слой способен заметно деформироваться, частица не является абсолютно точным шариком, и среда не вполне гомогенная, а поверхностный слой должен продавливаться. В случае сушки суспензий надо ожидать, что вязкость раствора между твердыми суспензированными частицами, которые в поверхностном слое касаются друг друга, может быть фактором, определяющим пройдет ли воздух в каплю суспензии через ее пористый, еще не сжатый поверхностный слой и будет ли поверхностный слой деформироваться как сплошная среда. Оказывает влияние на форму частиц также их вращение, возможное, если момент сил трения не нулевой и частица получит угловое ускорение. [42]

Схема вихревой распылительной сушилки для обезвоживания суспензии меднохромовых катализаторов. 1 - сушильная камера. 2 - корпус сушилки. 3 - распылитель. 4 - циклоны. 5 - бункер. [43]

Для увеличения эффективности промышленных распылительных сушилок, как правило, требуются коренные изменения конструкции и формы сушильных камер, структуры потоков и режимов работы аппаратов. В этой связи сушку суспензий некоторых осажденных катализаторов мы проводили в вихревой распылительной сушилке новой конструкции, в которой достигается значительная интенсификация процессов тепло - и массообмена за счет распыления материала и активного аэродинамического воздействия высокоскоростного закрученного потока на высушиваемый продукт. [44]

Формулы ( 12), ( 13), ( 14) справедливы при постоянных диаметре капель, скорости движения частиц и температурных условиях. В распылительных сушилках при сушке суспензий эти условия не соблюдаются. Кроме того, количественные расчеты по этим формулам затрудняются вследствие полидисперсности капель. Поэтому в настоящее время тепло - и массообмен в распылительных сушилках рекомендуют рассчитывать по величине объемных коэффициентов тепло - и массообмена, причем предпочтение отдается расчету теплообмена, так как экспериментальное определение температурного напора может быть выполнено более просто и точно. [45]

Страницы: 1 2 3 4