Сушка - суспензия
Cтраница 4
Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий тонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [46]
Константа скорости реакции при 420 С составляет не менее 0 7 - 10 - 5 с 1 - Па 1, при 485 СС равна или более 1 0 - 10 5 с - Па 1 ( а. Технологическая схема включает следующие основные стадии: приготовление раствора жидкого стекла; получение носителя ( силикагеля); приготовление щелочного раствора KVO3; получение катализаторной суспензии; сушка суспензии; формование гранул; термообработка. [47]
Константа скорости реакции при 420 С составляет не менее 0 7 - 10 5 с 1 - Па 1, при 485 С равна или более 1 0 - 10 5 с - Па 1 ( а. Технологическая схема включает следующие основные стадии: приготовление раствора жидкого стекла; получение носителя ( силикагеля); приготовление щелочного раствора KVO3; получение катализаторной суспензии; сушка суспензии; формование гранул; термообработка. [48]
Высушиваемый материал распыляется сжатым воздухом, подаваемым через форсунку. Конечная влажность материала в основном зависит от температуры воздуха на выходе из аппарата и мало зависит от параметров поступающего воздуха и массы загруженных в аппарат инертных тел. Сушка суспензии в фонтанирующем слое инертных тел почти полностью завершается в первом периоде, что обусловливает высокую интенсивность процесса. Продолжительность пребывания высушиваемого материала в слое определяется скоростью испарения раствора с поверхности инертных тел и интенсивностью истирания образовавшейся сухой пленки. [49]
Промытый катализатор выгружают в промежуточную емкость в виде водной суспензии, откуда он всасывается в монжус. Из монжуса суспензию передают в сырьевую емкость, расположенную над сушильной колонной. Сушка суспензии происходит в вертикальной распылительной сушилке ( рис. 50) в токе горячих дымовых газов, движущихся снизу вверх. [50]
Однако не все пастообразные материалы могут быть высушены этим способом. Так, например, при сушке активных красителей наблюдается комкование продукта в слое, рост гидравлического сопротивления слоя и прекращение процесса сушки. Известен способ сушки суспензий и растворов в кипящем слое инертного зернистого материала [3], который заключается в том, что суспензию или раствор с помощью форсунок подают в слой, под слой, на слой и сушат на поверхности инертных тел. [51]
Основное преимущество фонтанирующего слоя при сушке, нагреве и охлаждении гранулированных твердых частиц и при очистке газа такое же, как и для кипящего слоя, а именно: хорошее перемешивание твердых частиц в соединении с эффективным контактированием газа и твердого материала. При нанесении покрытий ( напылений) и гранулировании регулярное циклическое движение твердых частиц позволяет успешно наносить слой на частицы, поскольку в кольце обеспечивается достаточно большое время пребывания для высушивания уже нанесенного слоя перед нанесением следующего слоя в ядре. В то же время истирание, вызываемое столкновениями между частицами в ядре, играет ключевую роль при сушке суспензий и растворов на инертных частицах, при дроблении, коксовании угля, пиролизе сланца и восстановлении железной руды. Особое место занимает применение фонтанирования для термического крекинга нефти, где требуется короткое время пребывания паров в слое. При этом используются крупные частицы теплоносителя, что дает возможность применять высокие скорости газа. [52]
Большое влияние на объемный вес порошка оказывает темпе-ратурный режим сушки, особенно в случае сушки гидрофильных коллоидных растворов. Чем больше интенсивность испарения в первый период за счет повышения температуры газов, тем больше раздуваются частицы гидрофильных растворов. С увеличением температуры газов при параллельном токе объемный вес-порошка при сушке истинных растворов также уменьшается, хотя в меньшей степени, чем в случае сушки гидрофильных коллоидных растворов. При сушке гидрофобных суспензий температурный режим сушки влияет незначительно на объемный вес продукта. В пределах изменения начальной температуры газов до 160 С объемный вес порошка уменьшается незначительно. [53]
Наиболее эффективны полиэтилсилоксановая жидкость № 5 и Ав-тол - 18, что связано с их относительно низкой летучестью в условиях распылительной сушки. Температура в зоне сушки резко ( за доли секунды) снижается со 180 до 90 - 95 С в результате испарения большого количества влаги. Этого времени достаточно и для испарения ингибитора. Трансформаторное масло и жидкость № 3 практически полностью улетучиваются при сушке суспензии красителя, а высушенный порошок сильно пылит. [54]
В патентной литературе приведено большое число различных дигалоидных соединений, пригодных в этом отношении. Чаще вместо дисульфида применяют тетрасульфид натрия. Реакцию проводят в водной среде, причем благодаря добавкам мелкодиспергированных суспензий гидроокиси магния [8] или сульфата бария [9] получается суспензия водонерастворимых продуктов конденсации. Эти суспензии можно отделить от поваренной соли и избыточного полисульфида натрия промыванием или декантацией; последующим вальцеванием и сушкой суспензии переводят в каучукоподо бные пластины. [55]
 |
Двухзонная сушилка непрерывного действия фирмы Ни-ро - Атомайзер ( Дания. [56] |
На рис. 6.7 показана двухзон-ная сушилка непрерывного действия фирмы Ниро-Атомайзер ( Дания) для сушки порошкообразных и гранулированных полимеров, суспензий и растворов. Для равномерного распределения влажного материала по решетке сушилки в верхней зоне имеется дисковый разбрызгиватель. Первая зона служит для удаления поверхностной и слабосвязанной влаги или растворителя. Подсушенный материал перетекает по центральной переточной трубе во вторую зону, в которой происходит окончательная сушка. Нижняя зона представляет собой сушилку с псевдоожиженным слоем, которая выполнена в виде спирали. Материал поступает по оси установки и двигается по спиральному каналу к периферии к выходному штуцеру. При большом соотношении между длиной и шириной прямоугольного спирального канала время пребывания гранул материала в сушилке уменьшается. Под решеткой первой ступени расположено вращающееся устройство для очистки отверстий струей сжатого воздуха. В некоторых конструкциях предусмотрен дополнительный обогрев тарелок. Теплоноситель подается под нижнюю газораспределительную решетку, проходит через слой материала, верхнюю газораспределительную решетку, слой материала и выбрасывается в пылеочистные устройства. При сушке суспензий или растворов последние распыляются на поверхность слоя материала. [57]
Страницы: 1 2 3 4