Сушка - суспензия
Cтраница 2
 |
Схема регулирования струйной сушилки. [16] |
В сушилках этого типа осуществляется сушка суспензий различных неорганических соединений ( предварительно нагретых в теплообменнике) за счет распыливания их сушильным агентом. В струйных ( и других) распылительных сушилках, как правило, требуется получить продукт не только заданной влажности, но и постоянного гранулометрического состава. [17]
Первый, более короткий путь состоит в сушке суспензии в распылительной сушилке. [18]
 |
Микрофотографии сухих частиц, полученных при сушке ( X около 2000 раз. [19] |
При очень тонком диспергировании могут получаться при сушке гидрофобных суспензий отдельные кристаллы. [20]
Завершающими процессами технологического цикла производства кормовых дрожжей являются сушка суспензии и улавливание полученного продукта. В большинстве случаев сушка осуществляется в распылительных сушилках; при этом 80 - 88 % высушенных дрожжей падают на днище сушильной камеры, откуда непрерывно выгружаются, а 12 - 20 % уносятся с отработанным сушильным агентом в пылеулавливающие аппараты. Концентрация дрожжей в газах, поступающих на очистку, составляет 2 - 5 г / м3, температура газов - 80 - 95 С. [21]
Масловским и Шаховой [19] было проведено исследование процесса сушки суспензий красителей ( прямой коричневый КХ, прямой черный 3, прямой зеленый, изофталевый А, аминоизофта-левая кислота), а также сахарного раствора в цилиндрическом аппарате диаметром 175 мм. В качестве инертного зернистого материала взят кварцевый песок крупностью примерно 1 мм. При температуре поступающего теплоносителя 177 - 511 С и скорости газов 0 795 - 2 44 м / с удельный расход сухих газов составил 5 - 10 кг / кг влаги. [22]
Кроме разности температур исходного и отработанного теплоносителя на эффективность сушки суспензии микроорганизмов, в том числе и активного ила, влияет концентрация биомассы в исходной суспензии, а также ее физико-химические свойства, например вязкость. Учитывая высокую вязкость концентрированной иловой суспензии, перед сушкой ее целесообразно подогревать. В случае же получения биомассы активного ила с дальнейшим ее использованием в качестве кормовой добавки обязательно проводят тепловую обработку суспензии активного ила ( плазмолиз), а при невысоких концентрациях биомассы в исходной суспензии - и выпаривание. [23]
Вопросы динамики ( движения и истирания частиц) применительно к процессу сушки суспензий и растворов в кипящем слое инертного материала, Автореферат канд. [24]
Получение такого порошка включает следующие операции: приготовление дисперсной суспензии красителя и сушка суспензии распылением. [25]
 |
Принципиальная схема сушильных установок ГТЗ-01ПНО2-6 ОПК-01 ( а и ГТЗ-02ПНО2-6 ОПК-02 ( 6, непоказанные узлы а. [26] |
Установки ( рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку: при сушке суспензий и растворов ( ГТЗ - 01 ПНО2-6 ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя ( фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки; при сушке паст ( ГТЗ-02ПНО2-6 ОПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно - го носителя. В этом случае применяется крышка дру - гой модификации. [27]
Идея использования фонтанирующего слоя в качестве дробилки для измельчения твердого материала является логическим развитием метода сушки суспензий и растворов в слое инертных твердых частиц, описанного ранее в этой главе. Техника проведения этого процесса требует, чтобы слой содержал некоторое число инородных инертных частиц, служащих перемешивающей средой. Эти инертные частицы должны быть тверже и тяжелее, чем обрабатываемые частицы. Эти ограничения, однако, не относятся к обрабатываемым частицам, так как, если их доля в слое достаточно мала, то они не оказывают вредного влияния на фонтанирование слоя в целом. [28]
На решетке находится слой инертных тел ( фторопластовая крошка с диаметром частиц 10 мм) высотой 400 мм при сушке суспензий и 100 мм при сушке паст. На верхней крышке сушилки расположены два Г - образных отводящих патрубка, в которые вставлены подвижные в осевом направлении отбойные решетки, выполненные в виде перфорированных стаканов с глухим днищем и перемещающаяся вдоль аппарата пневматическая форсунка для подачи суспензий, которая при подаче паст заменяется секторным питателем. [29]
Технологическая схема получения силохромов не сложна, но многостадийна и включает следующие операции: смешение аэросила с водой, застудневание и сушка суспензии, прокаливание аэросилогеля в атмосфере водяного пара, размол и рассев адсорбента. Последнее проводится в стекле и кварце, что обеспечивает чистоту конечного продукта. [30]
Страницы: 1 2 3 4