Сушка - эмаль
Cтраница 1
Сушка эмали производится при комнатной температуре. [1]
Сушка эмали состоит из ряда процессов. Прежде всего удаляется свободная влага. Кроме того, часть свободной воды удерживается капиллярными и поверхностными силами, и ее полное удаление происходит лишь на последнем этапе сушки. Поэтому нанесенный на металл эмалевый шликер необходимо сушить с определенной скоростью, обеспечивающей равномерный отвод влаги, так как в противном случае во время обжига возможно образование пузырей, трещин и других дефектов. Наилучшая температура сушки заключена в интервале 310 - 330 К, наилучшее время - от 15 до 20 мин. [2]
Сушка эмалей производится как при нормальной температуре ( для умеренного климата), так и при повышенных температурах. [3]
Сушка эмалей красного цвета при температуре выше, чем рекомендуется техническими условиями, может привести к появлению на покрытиях специфического бронзирующего налета. [4]
Сушку эмали производят при температуре 70 - 80 С в течение 20 - 40 мин. [5]
Режим сушки эмали КО-918 ступенчатый: сушка первого слоя 1 ч при 20 C - f3 ч при 120 С ( 12 - 16) ч при 180 С. [6]
Режим сушки эмали КО 918 ступенчатый; сушка первого слоя 1 ч при 12 - 16 ч мри 180 С. [7]
Иую сушку эмали при определении стойкости к 3 % - ному раствору хлорида натрия проводят при 20 2 С в течение 40 мин. [8]
Для ускорения сушки эмалей на основе ПСХ-Н в них вводят перед применением сиккатив НФ-4 или НФ-1 в количестве 0 5 % от массы неразбавленного материала. Сушка при повышенных температурах способствует более быстрому испарению остатков растворителей и отверждению алкидной смолы, содержащейся в покрытии. Это улучшает адгезию и твердость покрытий. Сушку покрытий следует производить при температуре не выше 80 - 85е С, так как при температуре выше 100 С возможно отщепление от перхлорвиниловой смолы определенного количества хлористого водорода - продукта, вызывающего коррозию. [9]
Для ускорения сушки эмалей на основе ПСХ-Н в них вводят перед применением сиккатив НФ-4 или НФ-1 в количестве 0 5 % от массы неразбавленного материала. Сушка при повышенных температурах способствует более быстрому испарению остатков растворителей и отверждению алкидной смолы, содержащейся в покрытии. Это улучшает адгезию и твердость покрытий. Сушку покрытий следует производить при температуре не выше 80 - 85 С, так как при температуре выше 100 С возможно отщепление от перхлорвиниловой смолы определенного количества хлористого водорода - продукта, вызывающего коррозию. [10]
Эксплуатационные затраты на сушку эмали МЧ-13 конвективным методом рассчитывают следующим образом. [11]
 |
Эксплуатационные затраты ( в руб. на сушку конвективным методом. [12] |
Эксплуатационные затраты на сушку эмали МЧ-13 терморадиационным методом рассчитывают следующим образом. [13]
В зависимости от температуры сушки эмали делятся на эмали печной и воздушной сушки. [14]
Если сравнить данные номограмм режимов сушки эмали ПФ-133, отвержденной конвективным и терморадиационным способами ( см. рис. 10.4 и 10.7), то при конвективной сушке для получения пленки с твердостью 0 35 необходимо отверж-дать покрытие при 125 С в течение 30 мин, а при терморадиационной сушке при 125 С пленку с твердостью 0 35 можно получить за 10 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4