Сушка - эмаль
Cтраница 3
 |
Схемы воздухопроводов от сушилок лакового ( а и эмалевого ( б покрытий / - вентилятор. [31] |
В процессе изготовления алюминиевые тубы дважды подвергаются сушке: после нанесения лака на внутреннюю поверхность и после нанесения эмали на внешнюю поверхность. Сушка лака происходит при температуре 280 С, сушка эмали - при температуре 150 С. [32]
После эмалировки бочку устанавливают на транспортер со сливным желобом наливным отверстием книзу для того, чтобы слить избыток раствора, оставшегося в бочке. Выдержав бочку над желобом 20 мин, снимают ее и ставят на сушку эмали. Помещение, в котором происходит сушка эмали, должно хорошо вентилироваться, температура воздуха в нем должна быть в пределах от 15 до 17 С. [33]
Весь процесс обработки продолжается 20 - 25 мин. Незначительный опыт, имеющийся в данной области, показывает, что наилучшие результаты получаются при сушке эмалей на основе синтетических смол, в частности глифталевых. [34]
Особый интерес представляет процесс эмалирования чугунных деталей. Эмалирование этих деталей на заводе фирмы Сидней энд Флейвел Компани разбито на несколько стадий: нормализация чугунных деталей; дробеструйная очистка; зачистка деталей; нанесение эмали; сушка эмали; корректировка деталей; обжиг эмали и контроль качества. [35]
Эмаль КО-935 - теплостойкая покрывная электроизоляционная сохнущая при повышенной температуре, представляет собой суспензию пигментов в полиорганосилоксановом лаке КО-918. Эмаль КО-935 применяется для покрытия обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости F и Н, а также обмоток усиленно влагостойкого и тропически стойкого исполнений. Сушка эмали после покрытия производится 1 - 2 ч при температуре около 20 С, затем 2 - 4 ч при ПО-130 С, а далее при 200 - 220 С 8 - 10 ч для неподвижных обмоток и 12 - 14 - для вращающихся. [36]
На основе меламиноалкидных лакокрасочных материалов Ярославским филиалом ГИПИ ЛКП разработаны и промышленностью выпускаются однопигментные эмали МЛ-1195 ( ТУ 6 - 10 - 1672 - 78) 11 различных расцветок. Это дает возможность на станциях технического обслуживания или в быту путем смешения подобрать цвет эмали, точно соответствующий цвету покрытия автомобиля и произвести лишь частичную подкраску автомобиля, не перекрашивая его полностью. Сушка эмалей производится при 60 - 80 С в течение 60 - 30 мин. [37]
Смола ВБФС-4 хорошо совмещается с водорастворимыми маслами и алкидными смолами и используется для изготовления различных грунтовок и эмалей. На основе этой смолы, растворенной в этилцеллозольве, получают эмаль В-ФЛ-149Э черную ( ТУ 6 - 10 - 969 - 75), которую наносят электроосаждением. Продолжительность сушки эмали 30 мин при 180 С. [38]
После эмалировки бочку устанавливают на транспортер со сливным желобом наливным отверстием книзу для того, чтобы слить избыток раствора, оставшегося в бочке. Выдержав бочку над желобом 20 мин, снимают ее и ставят на сушку эмали. Помещение, в котором происходит сушка эмали, должно хорошо вентилироваться, температура воздуха в нем должна быть в пределах от 15 до 17 С. [39]
При этом отверждение осуществляется за счет превращения УФ-излучения в тепловое в самом окрасочном слое, что значительно снижает энергетические потери на нагрев подложки. Оптимальная длина волны УФ-излучения равна 0 200 - 0 360 мкм. Отверждение УФ-облучением рекомендуется в основном для прозрачных покрытий, однако успешный опыт применения фотохимического способа сушки эмалей создает предпосылки для расширения области его применения. [40]
Эмаль ГФ-92ХС ( ГОСТ 9151 - 75, код ОКП 2312120106, ранее СВД) - глифтале-масляная эмаль серого цвета, воздушной сушки. Изготовляется на основе масляно-глифталевого лака с введением сиккатива; пигменты - липтон и пиролюзит. Растворители и разбавители - уайт-спирит, толуол или - бензол. Сушка эмали производится при комнатной температуре. После высыхания образуется гладкая, блестящая, эластичная, маслостойкая и достаточно теплостойкая защитная пленка, которая - хорошо держится на гладкой поверхности. Применяется змаль только для неподвижных обмоток. [41]
Эмали мочевин о-формальдегидные ( МЧ) готовят на лаках, содержащих мочевино-формальдегидпые смолы, совмещенные с алкидными смолами. В качестве растворителей применяют смесь бутанола с ксилолом. Прозрачность и светостойкость мочевино-формальдегидных смол позволяет готовить на их основе эмали любых расцветок. Сушка эмалей горячая, с постепенным подъемом темп-ры до 120; при этом происходит поликонденсация с образованием нерастворимых пленок. [42]
Эмали мочевино-формальдегидные ( МЧ) готовят на лаках, содержащих мочевино-формальдегидные смолы, совмещенные с алкидными смолами. В качестве растворителей применяют смесь бутанола с ксилолом. Прозрачность и светостойкость мочевино-формальдегидных смол позволяет готовить на их основе эмали любых расцветок. Сушка эмалей горячая, с постепенным подъемом темп-ры до 120; при этом происходит поликонденсация с образованием нерастворимых пленок. [43]
Отшлифованный участок следует тщательно промыть, высушить и нанести 2 слоя эмали. В том случае, когда при шлифовке повреждено грунтовочное покрытие, оголенный участок до металла рекомендуется загрунтовать. Затем грунтовку сушат и проводят мокрое шлифование. После этого на промытую водой и хорошо высушенную поверхность наносится эмаль. Сушка эмали производится с учетом ее марки в течение времени, необходимого для образования прочной твердой пленки. В отдельных случаях окрашенную поверхность обрабатывают полировочной пастой. [44]
Эмаль ГФ-92ХК ( ГОСТ 9151 - 75, код ОКП 2312120106, ранее КВД) - глифтале-масляная эмаль, красного цвета, воздушной сушки. Изготовляется на основе масляно-глифталевого лака, пигментированного железным суриком. В эмаль вводится сиккатив. Пленка эмали гладкая, твердая, без морщин, бензо -, масло - и дугостойкая. Сушка эмали производится при комнатной температуре. [45]
Страницы: 1 2 3 4