Сферодайзер

Cтраница 3

Помимо аппаратов с кипящим слоем существуют и другие, в которых гранулирование и сушка совмещены. Одним из них является аппарат, называемый сферодайзером, используемый для получения сложных удобрений. Это горизонтальный вращающийся барабан, снабженный внутренними устройствами ( перегородками), обеспечивающими распределение материала по всему сечению. Материал движется в потоке горячего воздуха, а поступающую на гранулирование пульпу вбрызгивают в этот поток частиц, на поверхности которых она и высушивается; при этом частицы укрупняются до гранул требуемого размера. [31]

Разложение апатита и аммониаация азотпокислотного раствора осуществляются в U-образных реакторах, установленных по 20 штук п каждой технологической линии. Гранулирование и сушка производится п аппаратах БГС или сферодайзерах. [32]

Универсальная установка фирмы PEG Универсальная промышленная установка французского концерна Potasse et engrais chimique ( PEC) предназначена для производства сложных удобрений любого состава и с различным соотношением питательных веществ. Установка оборудована 20 - ю реакторами U-образной формы, сферодайзером, размольной и дробильной аппаратурой, охлаждающим барабаном и кондиционером. Разложение фосфатов идет в первых четырех реакторах. Фосфат подается в первые два реактора. В эти же оба реактора подается и азотная кислота. В третий и четвертый реакторы добавляется стабилизирующая добавка - каустический магнезит. Серная кислота или сульфат аммония подается в пятый и шестой реакторы. Фосфорная кислота подается с третьего по пятнадцатый включительно, кроме пятого и шестого. Хлористый калий подается в реакторы с семнадцатого по двадцатый и аммиак - во все реакторы, начиная с пятого. [33]

Высушенные гранулы рассеиваются на три фракции. Мелкая, с размером частиц меньше 2 мм, возвращается в сферодайзер в качестве ретура. [34]

Высушенные гранулы элеватором 17 подаются на 2-ситный грохот 18 для рассева на три фракции. Самая мелкая фракция с размером частиц меньше 2 мм возвращается в сферодайзер в качестве ретура. Крупная фракция с размером частиц более 4 мм поступает в дробилку 19 и после измельчения также направляется в ретур. Фракция с размером гранул 2 - 4 мм является продуктом, который вначале охлаждается воздухом в барабане 20 до 35 - 45, затем поступает в аппарат-кондиционер 22, где он омасливается и опудривается, а затем направляется в склад. [35]

Малоретурная схема производства сложного удобрения. [36]

Внутри имеется также устройство, обеспечивающее частичную циркуляцию материала вдоль длины аппарата ( внутренний ретур), что резко уменьшает количество внешнего ретура. Пульпа распыляется сжатым воздухом ( 7 - 8 ат) с помощью форсунок внутрь сферодайзера непосредственно на завесу из падающих мелких частиц. [37]

После охлаждения и рассеивания продукта на грохоте, мелкая фракция с размером частиц менее 2 мм возвращается в сферодайзер в качестве ретура. Общее количество ретура ( мелочь и некоторая часть стандартного продукта) не превышает 1 - 2-кратного. [38]

Процесс гранулообразования в этих аппаратах протекает следующим образом. Пульпа, содержащая до 40 % воды, пневматической форсункой распыливается на плотную завесу гранулируемого материала, который поступает в виде внешнего ретура в аппарат типа сферодайзер или внутреннего с небольшим количеством внешнего в аппарат БГС. Капли пульпы и покрытые ею гранулы омываются со всех сторон топочными газами и в течение короткого времени теряют влагу с поверхности, что препятствует слипанию отдельных частиц. При этом гранулы укрупняются, приобретают сферическую форму, затем происходит дальнейшее удаление влаги из внутренних слоев частиц с одновременным их окатыванием и уплотнением. [39]

БГС в основном работают с внутренним ретуром, внешний же составляет не большую долю. Внутренний ретур обеспечивается находящимся в барабане обратным шнеком. Аппараты, называемые сферодайзерами, отличаются от БГС тем, что работают с внешним ретуром. [40]

Технологическая схема получения гранулированных продуктов ( нитроаммофоски с использованием аппарата БГС. [41]

Пульта подается центробежным насосом. Аппарат работает при параллельном движении материала и агента сушки, который подается в барабан через боковую стенку передней коробки. Сушка и гранулирование в сферодайзере происходят в результате смачивания сухих гранул, ссыпающихся с лопаток и попадающих на факел распыла жидкой пульпы. Периферийные лопатки установлены отдельными секциями и имеют сложную конфигурацию, обеспечивающую равномерное осыпание сухого материала по сечению барабана. Скорость его вращения 4 об / мин. [42]

При этом жидкостная прослойка между частицами при образовании менисков практически отсутствует и плотность упаковки максимальна. Такие-условия реализуются во взвешенном слое зародышей при малой, но постоянной концентрации мелких частиц, которые вносятся с постоянной скоростью в зону гранулирования форсункой. Взвешенный слой зародышей может быть создан в виде завесы материала во вращающемся барабане ( типа сферодайзер), или в кипящем слое. [43]

Схема производства аммофоса. [44]

Процессы гранулирования и сушки продукта в этом случае проводятся в одном аппарате. Аммонизированная пульпа, предварительно смешанная с хлористым калием, подается насосом и распыляется пнев-мофорсунками непосредственно в переднюю часть аппарата. Внутри барабана в процессе его работы образуется плотная завеса гранулируемого продукта, поступающего в качестве ретура через питатель, и материала, находящегося в сферодайзере. [45]

Страницы: 1 2 3 4