Cтраница 4
В современных производственных схемах процессы грануляции и сушки проводят в одном аппарате - сферодайзере 1532 - 123 - 127 Совмещение этих процессов сокращает количество ретура до 1 - 2-кратного. При этом также упрощается внутрицеховой транспорт и уменьшается пылевыделение. Она обеспечивает пересыпание материала и создание равномерной завесы из него по всему сечению и всей длине барабана, что улучшает контакт материала с дымовыми газами и интенсифицирует процесс. Пульпа подается в сферодайзер форсунками в распыленном состоянии с помощью сжатого воздуха давлением 7 - 8 ат непосредственно на завесу из падающих мелких частиц. Распыленная пульпа обвалакивает их, и на их поверхности происходит кристаллизация солей из пульпы; при этом образуются гранулы. [46]
При правильной дозировке продукт содержит до 98 % PzO5 в усвояемой форме. Пульпа, вытекающая из последнего реактора, содержит 28 - 32 % влаги. Ее подвергают сушке и грануляции. При осуществлении этих операций в сферодайзере количество ретура уменьшается до 0 3 - 0 5 вес. Такое количество ретура необходимо и при применении для сушки пульпы распылительных сушилок с последующей грануляцией и досушкой гранул в барабанных сушилках или при использовании комбинированных аппаратов, в которых совмещены распылительная сушка и сушка в кипящем слое. [47]
При правильной дозировке продукт содержит до 98 % Р205 в усвояемой форме. Температуру в процесс аммонизации поддерживают около 90 - 100 С. Ее подвергают сушке и грануляции. На некоторых заводах эти операции совмещают в одном аппарате, называемом сферодайзером. При этом количество ретура уменьшается до 0 3 - 0 5 вес. Такое количество ретура необходимо и при применении для сушки пульпы распылительных сушилок с последующей грануляцией и досушкой гранул в барабанных сушилках или при использовании комбинированных аппаратов, в которых совмещены распылительная сушка и сушка в кипящем слое. [48]
При добавлении серной кислоты, а затем серной кислоты и аммиака температура пульпы повышается, вследствие чего из нее испаряется 15 - 20 о воды. После добавления необходимого количества хлористого калия в смесительный аппарат пульпа содержит 14 - 17 % влаги. Для гранулирования пульпы с такой влажностью требуется ее смешение с 4 - 5-кратным количеством ретурного продукта. На схеме не показаны гранулятор и сушильный барабан, они заменены сферодайзером 4 ( стр. [49]
Степень конверсии по этой реакции зависит от продолжительности смешения. После смешения с КС1 в пульпе содержится 15 - 20 % воды и она направляется на гранулирование и сушку. При этом к ней добавляют ретур - мелкую фракцию готового продукта. Количество добавляемого ретура зависит от метода грануляции и сушки. Это требовало 5 - 6-кратного ретура ( по отношению к готовому продукту) и установки громоздких и мощных транспортных механизмов и было связано с повышенным расходом электроэнергии, тепла и большим пылевыделением. В настоящее время для грануляции и сушки применяют сферодайзеры 15 ( стр. [50]